一、核心工藝流程

1. 原料預處理
   精選成熟柑橘，經氣泡清洗機去除表面雜質，通過去皮分瓣機剝離果皮與果肉，果肉經螺旋壓榨機或帶式榨汁機提取果汁，出汁率可達 75%-80%。榨汁后接入 0.1%-0.3% 果膠酶，進一步分解果肉纖維，提升澄清度與營養釋放。果汁經碟式離心機分離固形物，得到預處理清汁。2025全自動中小型柑橘醋飲料生產設備
2. 雙階段發酵工藝

• 酒精發酵：調整果汁糖度至 18-22°Bx，接入 2% 活性酵母，在 20-25℃下密封發酵 5-7 天，期間通過攪拌或翻拌確保酵母活性，最終酒精度達 6-8%。

• 醋酸發酵：將酒精發酵液稀釋至酒精度 4-6%，接入 10% 醋酸菌發酵劑，采用深層通氣發酵技術，通過 PLC 實時監控 pH 值與溶氧量，發酵周期 5-8 天，總酸度達 5%-6%，形成柑橘醋基液，保留天然果香與有機酸。2025全自動中小型柑橘醋飲料生產設備

3. 過濾調配與風味優化
   發酵液先經硅藻土粗濾去除雜質，再通過 0.45μm 中空纖維膜精濾，濁度控制在 0.5EBC 以下。調配環節采用在線混配系統，精準添加甜味劑、天然香料及穩定劑，糖酸比控制在 1:0.4-0.6，同時調整 pH 至 3.8-4.2，平衡酸甜口感并增強風味層次。
4. 滅菌灌裝與包裝
   采用 UHT 超高溫瞬時滅菌結合無菌冷灌裝工藝，在百級潔凈環境下完成灌裝，支持 200ml-1L PET 瓶、玻璃瓶或利樂包等多種包裝形式。伺服驅動灌裝設備實現液位控制精度 ±0.1mm，配套旋蓋機、貼標機及噴碼機，確保密封性與產品信息可追溯。

二、關鍵設備配置

1. 前處理設備：包含氣泡清洗機、去皮分瓣機、螺旋榨汁機，均采用 304 不銹鋼材質，接觸食品部件符合 FDA 標準。

2. 發酵系統：316L 不銹鋼控溫發酵罐，集成溫度傳感器、pH 電極及溶氧探頭，夾套式設計支持熱水 / 冷媒循環控溫，配備無菌空氣過濾裝置。

3. 調配與滅菌：化糖調配罐內置高速剪切攪拌器，在線質量流量計實現原料添加誤差 ±0.3%；UHT 滅菌機處理量 8-25 噸 / 小時，支持 CIP/SIP 原位清洗，清潔效率達 99.99%。

4. 灌裝線：高速無菌灌裝機，集成空氣凈化系統，適配圓瓶、異形瓶等多種瓶型，配套視覺檢測系統剔除封蓋不良產品。

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