PET瓶等壓灌裝三合一

含氣飲料灌裝三合一機適用于含氣飲料的PET瓶灌裝，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋，設計科學合理，外形美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，主機采用*的PLC可編程自動控制，觸摸屏，無瓶不送蓋系統，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小，關鍵電器元件采用品牌。

二、設備概述

適用產品：可樂、雪碧、鹽汽水等含汽飲料

適用容器：各種形狀及容量的PET瓶

灌壓系統：等壓灌裝

三、產品型號

PET瓶等壓灌裝三合一進瓶結構

風送道與進瓶星輪直接相連，取消了進瓶螺桿和輸送鏈。

采用卡瓶頸傳輸技術，適應更薄瓶形，降低制瓶成本；變換瓶形無需調整設備高度，只需更換尼龍撥輪。卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。設有卡瓶保護裝置。

沖瓶結構

底座及支腳采用優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，外包不銹鋼AISI304表面。

旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

采用大型平面帶齒軸承，可使設備運行更平穩。

采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。

瓶夾上裝有高效噴霧噴嘴，采用升降噴嘴和無瓶不沖水設計，沖瓶時噴嘴伸進瓶內部，成45°角噴洗，可沖洗到瓶子內壁任何部位，可使瓶子沖洗更*，特別適合大容量瓶，并可節省沖瓶用水。

沖瓶機內墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐氯。

沖瓶水量可調節。

沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

灌裝結構

灌裝缸：灌裝缸是用來盛物料及保證整個灌裝系統恒壓穩定工作的容器。物料通過下分配器進入液缸中，然后送到灌裝閥中。液缸液位通過液位探針控制備壓與高壓的進出，從而實現對液位的控制。CO₂由上分配器上的高壓、備壓管道送入酒缸中。如果灌裝缸內的壓力超過安全閥的極限值時，安全閥上的膜片回自動打開將缸內的壓力排泄到缸外，從而起到安全防范作用。本機專門配有CIP清洗功能管，只要在罐裝閥上裝上清洗假杯即可進行CIP清洗。上述所有的CO₂、壓縮空氣管道均與上分配器連接，并通過各自的連接管接入灌裝缸內和提升氣缸內。物料管及CIP管由各自獨立管道輸送。灌裝缸上裝有壓力表、溫度表，可隨時查看灌裝現狀。

灌裝閥：高精度彈簧式機械灌裝閥由注氣閥、液體閥和排氣閥三部分組成。灌裝閥位于灌裝缸內，在缸壓的作用下始終保持關閉狀態。其工作過程如下灌裝過程：(1)瓶子由提升氣缸抬起，在氣缸彈力的作用下，瓶口與預罩裝置上的瓶口密封墊和灌裝閥緊密密封。

瓶子經“無瓶-不灌裝”機構測定后，操作閥桿撥叉轉到注氣位置，將注氣閥在逆壓情況下打開。灌裝缸內的氣體先通過充氣閥桿開口、液體閥的閥桿內孔和氣管通氣口注入瓶內。

當瓶內的壓力等于灌裝缸的壓力時，閥桿在彈簧的作用下打開，灌裝缸內液體通過彈簧套上的圓孔流入閥座，再經裝在回氣管上的分流傘均勻地沿著瓶子的內壁流入瓶內。當液體流入瓶內時，瓶內的空氣通過回氣管再經閥桿和注氣閥逆流回灌裝缸內。

液體繼續流動，直到液位達到回氣管下口截斷空氣的回路，液體停止流動。更換不同長度的回氣管可灌裝不同高度液位。

閉閥裝置逐漸轉動操縱閥桿，強制地關閉注氣閥、液體閥。

排氣閥的閥桿被排氣凸輪推動，瓶內上部壓縮氣體逐漸放泄到大氣中，使瓶內的壓力保持與外界相通。防止瓶內氣壓因突然瀉壓引起翻沫，而造成灌裝液位不滿。

旋蓋結構

封蓋機核心技術在國內引用法國ZALKIN公司封蓋技術，封蓋效果在國內處于*水平。

封蓋頭采用恒扭矩裝置，配合公司特的止旋刀，以確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。

落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構。

落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉。

設有旋蓋機進瓶檢測開關，落蓋導軌與撥蓋盤連接處設有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶的損耗。

采用*優質止旋刀，使用壽命達一年以上，使用效果優于國內同類產品。

引進法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：A)旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置，扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。