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鋸齒刀片 刀具行業經過長遠的發展，目前處于上升時期。在這樣的階段，刀具企業應該采用怎么樣的發展方式，成為各大刀具企業積極思考的問題。國內的刀具產業在世界模具行業當中處于低端，出現這樣的形勢與整個行業科技水平低，價格戰持續有關。刀具行業想要有所發展，必須不斷增加研發資金，加大科技含量，生產出具有核心競爭力的產品。加大產品研發力度，才能夠真正改變目前的競爭模式。 刀片常規分類以及介紹： 1、齒形刀片：齒形刀片采用優質材料制作，具有鋒利、耐用、防銹等特性，具有無毛邊切割，使用壽命長，能為您的機器帶來理想的生產效率，齒形 切袋，花邊美觀，容易撕開等優點。主要用途：投包機、料包機、制袋機用刀具、封箱機用刀片、膠帶用刀片、旋轉印刷機用刀片、充填包裝機刀片、計量包裝機刀 片、食品充填包裝機刀片、外裝包裝機刀片、化學工業機械刀片、藥物包裝機刀片等。 2、分切刀片分切刀片：主要用于紙張，薄膜，金，銀箔，銅箔，鋁箔，磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力小，耐磨性大.出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度，選料：9CrSi，Cr12Mov，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。 3、縱剪刀片：可適用于大型鋼鐵制造廠，鋼管廠，有色金屬加工廠，捆扎材料廠，冷扎廠，包裝材料廠，鋼板加工服務中心，鋼篩廠，帶鋼廠，分條機生產商，對高精度的要求，我們如今已能保證厚度公差達到±0.0005mm.對一定的內圓，其公差可達到H3.所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的。 硬度是鋸齒刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中，一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。 |
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