一、SZLH35環模制粒機用途適用范圍和性能特點

    1.1 SZLH35環模制粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產顆粒料1.5～8噸，它可分別與年產1.5萬噸和2萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。

    1.2  具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點。

    1.3  備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用。

    1.4  采用無級調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置與過載保護裝置，設有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。

二、型號含義和技術參數

   S ：專業代號：表示飼料機械設備

   ZL：產品品種代號：表示制粒機“制粒"

   H : 產品型式代號：表示壓模為環狀（環模）

   35: 產品主要規格：表示壓模內徑35cm

技術參數

三、主要結構和工作原理

    主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，（油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形），經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6％。然后再通過斜槽經過吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。

3.1  喂料器

    喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

 3.1.1  調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。

 3.1.2減速器

  喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12～120轉／分之間。

  3.1.3喂料絞龍

    喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。

    絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

3.2攪拌器

    攪拌器又稱調質器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌使物料軟化，同時也可通過攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機外，以便清理。攪拌器軸由電機帶動，通過減速比為1：4的減速器，并由傳動軸帶動其旋轉，以達到攪拌輸送料目的。

3.3  壓制室

    壓制室主要工作部件由壓模、二個壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調節螺釘等組成。

    飼料通過壓模罩和喂料刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，zui后成形顆粒料流出機外。

壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調整是通過轉動調隙輪來實現的。

  3.4主傳動箱

    主傳動箱由主動齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動機通過聯軸器帶動主動齒輪軸再經與大齒嚙合減速帶動空軸回轉，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過抱箍和鍵與壓模固定，使壓模回轉。

  主軸是不轉動的（過載除外），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端裝有過載保護裝置。

3.5  保安系統

    保安系統由過載保護、保安磁鐵、壓制室門蓋保護開關和機

外排料四部分組成。

  3.5.1過載保護裝置  當有硬質異物進入壓制區或物流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭矩超過正常扭矩從而遞給摩擦離合器式，當過載主軸扭矩超出規定摩擦力矩，使軸端壓蓋轉動，碰行程開關而停機。摩擦力矩通過調整螺栓。

3.5.2保安磁鐵裝置  當有磁性雜質混入粉料中，可通過安裝在攪拌筒上保安磁鐵清除，保安磁鐵為不銹鋼全封閉型，可通過手柄達到快速拆裝清理目的。目前改進型已將保安磁鐵設置在喂料絞龍和攪拌器之間。

    3.5.3門蓋保護開關工作時，為避免打開壓制機室門蓋后，由于高速旋轉的模造成不必要的人身傷亡事故，則在門蓋的左側絞支座上裝上一只保安行程開關，當打開門蓋時，則行程開關斷開了制粒機的全部控制線路，使制粒機全部停止轉動，或不能啟動，以保證人身安全。

  3.5.4機外排料當需要機外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉動，此時調質器內的物料全部流入機外，而不進入壓制室內，此機構主要用于制粒機在正常工作前的試機，以及在發現制粒機的異常情況時，而又來不及停機或欲不停機排除故障時，可使物料暫不進入壓制室內，待正常后推動排料手柄，使斜槽復位，則可使下料趨于正常。