真空乳化是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬時均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡、細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

系統(tǒng)組成

真空均質(zhì)乳化機包括乳化攪拌罐、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)與操作平臺等部分組成。 乳化攪拌罐的罐體附帶裝置：液體進料口配不銹鋼管道過濾器、固體加料口、真空口、壓縮空氣進口、破真空口、視鏡、溫度傳感器、CIP清洗頭、出料口、防塵無菌呼吸裝置；

典型的應(yīng)用 

適用于膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設(shè)備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中的有關(guān)生產(chǎn)。

產(chǎn)品特色

● 與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，不留任何死角，設(shè)備內(nèi)外表面拋鏡面光，符合GMP要求。

● 真空均質(zhì)乳化機配有CIP清洗系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)清洗方式帶來的繁瑣，使清潔工作變的輕松、高效。

● 攪拌系統(tǒng)采用雙重刮邊攪拌及變頻調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。

● 真空脫泡能使物料達到衛(wèi)生無菌要求，并可采用真空吸料，特別是粉料可避免粉塵飛揚。

● 根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。

● *的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，全面監(jiān)控物料溫度、攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速、時間等數(shù)據(jù)，實時檢測、記錄、打印各相關(guān)數(shù)據(jù)，可導(dǎo)入導(dǎo)出相關(guān)數(shù)據(jù)。