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噸袋自動化生產線利用好的的自動化技術，能夠完成從物料搬運到包裝、密封等一系列操作。與傳統人工操作方式相比，自動化生產線能夠顯著提高生產效率和產品質量，減少人為誤差和浪費。

優勢介紹：

自動化程度高：噸袋自動化生產線配備了自動計量、自動包裝、自動密封等功能，減少人工干預，降低操作風險。

智能化管理：設備能夠實現與ERP系統的無縫對接，實時監控生產數據，優化生產流程，提升企業管理水平。

節能環保：采用節能電機和高效的氣力輸送系統，降低了能耗，減少了碳排放，有助于企業履行社會責任。

提高生產靈活性：智能化控制系統使生產線能夠快速適應不同種類和規格的物料，滿足多樣化的市場需求。

設備簡介：

電子包裝秤采用毛重式的稱重計量方式，集裝袋懸掛在稱重平臺上，可對集裝袋進行快速的物料充填。采用雙螺旋給料結構，依靠物料自重給料。

主要包括：1) 給料裝置；2) 稱重平臺；3) 升降機構；4) 掛-脫袋/夾袋裝置；5) 充氣/回風除管路；6) 鋼結構框架；

給料裝置：

采用單螺旋給料結構，依靠物料自重給料。它通過變頻調速給料流量的設定，易于控制并可獨立進行調整。單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統的包裝精度以及物料跌落后對環境的污染。專業設計的氣動撥叉機構能有效防止粉料料在給料區打拱架橋，從而進一步保證給料的穩定性。

稱重平臺：

稱重平臺采用綜合精度高、長期穩定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量96%地傳遞到稱重傳感器上，而不產生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復位性能。

升降機構：

固定在稱重平臺上。具體包括氣缸降機構、四只導向機構等。根據實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數次，以保證最佳的填充效果。另一方面，當稱重完畢時，將重袋下降至地面或地面的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態轉變為袋底的托起狀態，從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執行。

掛-脫袋/夾袋裝置：

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱容積為1200～1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。

包裝流程：

自動托盤庫→輸送機→包裝→復檢秤→抽真空封口→穿箭式打包→纏繞膜機

設備參數：

名稱：碳鋼噸袋包裝機

規格型號：MCJBP-1000CS

包裝精度：±0.1%-±0.3%；

包裝速度：5-6包/小時；（與稱重重量、物料特性有直接關系）

包裝重量：400-600KG；

功率：2.45KW；

電源：AC380V50Hz；