發(fā)酵罐的操作流程的五個步驟
發(fā)酵罐的操作流程一般可分為以下五個主要步驟：
罐體清洗與消毒：使用前需清洗發(fā)酵罐，去除內部的雜物、污漬和殘留物質，然后進行消毒滅菌處理，可采用高溫蒸汽滅菌、化學消毒劑擦拭等方法，以確保罐內無菌環(huán)境.
電極校正：校正 pH 電極和溶氧電極等監(jiān)測設備，確保其測量的準確性，從而能夠準確地監(jiān)測發(fā)酵過程中的各項參數(shù).
培養(yǎng)基配制：根據(jù)發(fā)酵的微生物種類和生產(chǎn)需求，選擇合適的培養(yǎng)基配方，按照配方比例準確稱取各種原料，將其溶解并混合均勻，調節(jié)培養(yǎng)基的 pH 值至適宜范圍，然后進行滅菌處理，以殺滅其中的雜菌.
參數(shù)設置：打開發(fā)酵罐電源，根據(jù)發(fā)酵工藝要求，設置合適的溫度、pH 值、攪拌速度、通氣量等參數(shù)，為微生物的生長和代謝提供適宜的環(huán)境條件.
實時監(jiān)測與調整：在發(fā)酵過程中，要對溫度、pH 值、溶氧量、罐壓等參數(shù)進行實時監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果及時調整相應的參數(shù)，以保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定進行。例如，當溫度偏離設定值時，可通過加熱或冷卻裝置進行調節(jié)；當 pH 值發(fā)生變化時，可添加酸堿溶液進行調整；當溶氧量不足時，可增加通氣量或攪拌速度.
產(chǎn)物收集：當發(fā)酵達到預定的時間或產(chǎn)物濃度時，發(fā)酵過程結束。根據(jù)產(chǎn)物的性質和后續(xù)處理要求，采用合適的方法收集發(fā)酵產(chǎn)物，如過濾、離心、蒸餾、萃取等方法，將產(chǎn)物從發(fā)酵液中分離出來.
罐體清洗：發(fā)酵結束后，應及時對發(fā)酵罐進行清洗，去除罐內殘留的發(fā)酵液、微生物細胞和雜質等。首先排空罐內物料，然后用清水沖洗，接著可使用合適的清洗劑進行循環(huán)清洗，最后再用清水沖洗干凈，以備下次使用.
數(shù)據(jù)記錄：在整個發(fā)酵過程中，要詳細記錄各項參數(shù)的變化情況，包括溫度、pH 值、溶氧量、攪拌速度、通氣量、接種時間、發(fā)酵時間等，以及所采取的操作措施和觀察到的現(xiàn)象.
結果分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析和總結，評估發(fā)酵過程的效果和產(chǎn)物的質量，總結經(jīng)驗教訓，為后續(xù)的發(fā)酵生產(chǎn)提供參考和改進依據(jù) 。
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