供應雞精生產線優勢體現：
1、生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉。達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。
7、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

  供應雞精生產線特點產量大，噪聲低，對顆粒幾乎無損傷，顆粒美觀；網帶傳動可無級調速，熱風溫度自動控制，各頂參數可在控制板面上顯示，操作簡單方便；采用特殊的熱風循環結構，熱風分布均勻，節能實用；設備內壁全部采用優質不銹鋼制作，網帶設有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過程中物料跌落。箱壁上設有多扇清潔門和檢修門，使清潔及維修更加方便，符合食品衛生要求。

工藝說明：
雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產的流化床*段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規范。