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在目前的金融環境下，為了生產安全的食品飲料，傳送帶供應商必須盡力滿足客戶在速度、質量、價格和安全性等方面的迫切需求。有專家曾經整理了一張客戶需求清單：

1） 清潔設計，盡量減少裂縫、開口、凹陷、邊緣，從而避免殘渣溢出；
2） 可靠，值得信賴 ；
3） 方便維護的設計 ；
4） 具有競爭力的價格 ；
5） 節省能源。

如果這些還不夠，下面是Hytrol systems公司研發總監Boyce Bonham總結的客戶要求。因為工廠空間有限，食品飲料加工商對紙箱傳送提出的要求是：低壓的分散驅動系統。他的客戶希望分開安裝幾條水平和垂直傳送帶，傳送帶轉彎的地方沒有zui短直線距離的限制。此外，客戶希望不需添加潤滑劑、鏈條槽、減速器及常規維護要求。不需要儲備太多備用零件，零件可以熱交換安裝，從而縮短停工期

傳統帶應該沒有任何聲音，當它們空著的時候，應該停止運動。

很多加工商竭力降低運作的噪音。Key Technology公司Teri Johnson說，她經常聽到客戶提到的要求是：傳送帶的驅動噪音不能超過80分貝。

Heat and Control公司產品傳送系統Clark Hicks還補充了另外兩個客戶經常會提出的要求：輕拿輕取和數據獲取系統。通過數據獲取系統，操作人員可以準確了解設備的運作性能。如果需要維修，系統可以*時間通知技術人員，尋找到出錯的地方并及時解決問題。

傳送帶

傳送帶的選擇取決于具體的應用情況，傳送帶主要用在加工、包裝或堆垛環節。通常的種類有：組合塑料、氨酯、金屬絲網及硬化處理型。通常來說，傳送帶分摩擦和齒鏈兩種滑動方式。

“傳送帶的強度和性能非常重要，加工商通常會按照自己的產品需求進行選擇。”Ashworth公司工程師Jon Lasecki說，“此外，加工商還會關注傳送帶的維護周期和清潔問題。”不銹鋼絲網和塑料傳送帶不僅牢固耐用，使用壽命也很長，此外還能提高系統效率，減少維護時間和成本。

據介紹，聚氨酯傳送帶非常適用于含蛋白質產品。在過去幾年里，這類產品的種類越來越多。聚氨酯傳送帶非常易于清潔，在清洗時所需的人力、水和能源比其它種類的傳送帶少。因此，它也非常適用于即食食品。

近幾年來，傳送帶的需求集中在了防滑和易于清潔上。據Mol Belting Systems公司質量Andy Quist介紹，該公司開發了一種混合物，用它加工的傳送帶非常牢固，并且不需要鉸鏈或釘梢，利用扣鏈齒輪驅動。

在包裝環節的應用中，塑料鏈條供應商繼續努力優化產品設計，從而提高整體性能。塑料鏈條通常用于上下傾斜或轉彎的地方，從而繞開車間內的障礙物。為了滿足這些要求，塑料鏈條的常用規格有：添加產品型、上舉型、上坡型、下坡型及轉彎型。轉彎時zui高傳送速度可達260fpm。

有些時候需要采用張力型皮帶和扣鏈齒輪皮帶。目前市面上這類皮帶的選擇有幾百種。了解這些皮帶的性能，選擇的種類，才能滿足一些特別應用環境的需要。

Wire Belt公司技術服務代表Rick Milner說，對于一些蒸煮、烘焙及速凍食品加工，塑料、紡織物、聚氨酯等對溫度非常敏感的傳送帶都不能使用。金屬網可以傳送需要加熱或冷卻的食品，不會受到破壞。但相對來說，金屬網比較重，網眼不是特別大。

“為了解決自身過重的問題，我們找到了一種設計方案，可以防止傳送帶上面大量空氣流動。”Milner說。如果網眼更大一些，加熱或冷卻所需時間就能縮短，能源消耗也就更少。Milner介紹了一個阿拉巴馬的應用案例。當地的一家加工商換了一套網眼更大的新傳送帶，這套傳送帶在經過氮氣冷卻隧道時，溫度降至零下140-180°F。由于傳送帶網眼更大，從而節省了大量氮氣用量。

雖然添加了特殊混合物的塑料傳送帶依然不能承受300°F的高溫，但可以在-50°F到110°F之間的環境中游刃有余。由于空氣流動原因，這種傳送帶也可用于即食或冷凍食品的加工應用。

更清潔的框架

毫無疑問，當今的*科技大大縮短了傳送系統的安裝時間。

“借助激光切割和電腦數控折彎技術，模塊框架設計能大幅縮短傳統金屬框架的調試時間，直接提供合適工廠的方案。”Allpax公司產品總Greg Jacob說。

“框架設計的重點在于重量的平衡（盡量減少投資成本和占地面積）和提高設備質量及可靠度。”Johnson說。三維模型更有利于整體設計，尤其是實際生產之前的支持框架和認證問題。重點分析模型工具幫助確定了材料的zui少用量。機器人焊接工提供了平滑均勻的焊接質量，并節省了輔料的用量。交叉區域全部采用傾斜或轉彎設計，從而避免死角。

在框架設計中，衛生要求至關重要：簡單、可視、*、zui少的水平面、開放和易于清潔。如果你能將這些需求結合到框架設計中，就能達到衛生要求。此外，操作人的安全也必須考慮在內。鉸鏈齒輪等移動部件必須密封，安保人員也必須隨時將食品衛生記在心里。

塑料傳送帶相對來說比較易于清潔，因為它們含有SS槽。管型傳送帶由于本身就是封閉的，所以避免了產品與外界的接觸。管式拖鏈傳送帶對產品的處理非常輕柔，適用于冷凍食品，由于清洗時間短，即便頻繁更換加工產品也能適應。

據介紹，很多傳送帶在清潔時需要從傳送系統上拆卸下來，而后放在水槽中清洗。而現在，很少人會愿意采用這種辦法。有了無縫傳送帶，可以采用噴水的辦法清洗。此外，傳送帶還能被抬起，從而清洗到它的底部。

每個CIP系統必須配合應用環境和傳送帶類型進行設計。如果是含蛋白質產品，閥門、噴嘴和噴管必須采用衛生設計。清洗的目標是將積聚在傳送帶上的雜質或產品顆粒全部清除。經過清洗后的傳送帶可以重新回到原料區進行原料傳送。傳送帶的框架和出口處各有一根噴管。兩條噴管有效配合，完成清潔任務。

傳送信息

自動化食品加工和包裝線近幾年來越來越普及，加工產品可以頻繁更換，產量和靈活性更大。因此，傳送系統也更靈活。

配備了伺服驅動系統的傳送系統可以自由控制傳送速度，并連接監控系統對產品的外觀和顏色進行監測。伺服驅動系統還可以同時控制傳送機、稱重機、監控系統、工業傳感器、變頻器及驅動器等。

集散控制系統減少了線路故障的發生率，在安裝前可以進行模擬測試。加工商可以在安裝之前切實了解傳送控制系統的的運作情況。

通過對傳送機的控制可以有效提高產品質量、產量和生產線運作效率。控制系統體積很小，沒有占地面積的顧慮。現在，以太網和無線系統可以進一步擴展控制系統的作用，遠程連接到各個工廠網絡中。

在蒸煮類食品的應用中，跟蹤產品通過傳送系統，確保原料在包裝前經過加熱處理非常關鍵。現在還可以在傳送系統中添加復雜的產品追蹤系統。此外，由于變頻器和傳統電機啟動器之間價格差異并不大，很多加工商會傾向于價格略高，但更智能、更靈活的變頻器技術。

傳送系統的信息收集并不會影響工程車間的電腦運作。據介紹，很多加工商將這些數據連接到工廠ERP系統中，兩者之間可以互相溝通，這是從前不可想象的。相互之間的緊密連接非常有助于實時生產規劃。（end）