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350型包衣機工作原理詳解

一、設備概述

350型包衣機是固體制劑（片劑、微丸等）生產中的關鍵設備，主要用于對藥片、顆粒或微丸表面進行均勻包衣，以實現防潮、掩味、控釋或美觀等功能。其名稱“350”通常指鍋體直徑（如350mm）或批次處理量（如50-200kg/批）。該設備廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。

二、核心結構與功能

主要組件

包衣鍋（滾筒）：

材質：316L不銹鋼，符合GMP要求。

結構：可傾斜旋轉的密閉鍋體（轉速10-50 rpm），內置擋板以提升物料翻滾均勻性。

噴槍系統：

高壓無氣噴槍（2-6支），霧化壓力0.2-0.5 MPa，液滴粒徑50-150 μm。

噴槍角度可調，確保包衣液均勻覆蓋物料表面。

熱風系統：

熱風溫度范圍：40-80℃（制藥行業常用低溫防降解）。

進風量：2000-5000 m³/h，通過高效過濾器（HEPA）確保空氣潔凈度。

控制系統：

PLC集成觸屏界面，實時監控溫度、轉速、噴液量、風量等參數。

支持配方存儲與自動化程序運行。

三、工作原理與流程

進料與預熱

待包衣物料（如藥片）通過進料口裝入包衣鍋，啟動低速旋轉（10-20 rpm），熱風系統預熱至設定溫度（如50℃）。

包衣液噴灑

霧化階段：包衣液（如羥丙甲纖維素溶液）通過噴槍霧化成微滴，均勻噴灑到翻滾的物料表面。

動態平衡：噴液速率與熱風干燥速率匹配，確保液滴在物料表面鋪展成膜而不粘連。

干燥成膜

熱風干燥：熱風穿透物料層，快速蒸發包衣液中的溶劑（如水、乙醇），形成連續均勻的薄膜。

梯度控制：程序可分段調節溫度與風量，適應不同包衣階段需求（如初始粘附階段低溫，后期高溫加速固化）。

出料與清洗

出料：包衣完成后，鍋體傾斜，物料通過出料口排出。

在位清洗（CIP）：高壓噴淋系統（水、堿液、酸液循環）自動清洗鍋體與噴槍，避免交叉污染。

四、關鍵參數與操作要點

參數典型范圍影響

鍋體轉速 10-50 rpm 轉速過低導致物料翻滾不均，過高易磨損片芯 

熱風溫度 40-80℃ 溫度過高導致包衣膜開裂或藥物活性損失 

噴液速率 0.5-5 L/min 速率過快易造成片間粘連，過慢延長生產周期 

進風風量 2000-5000 m³/h 風量不足導致干燥不充分，風量過大致細粉逃逸 

五、技術優勢與適用場景

優勢

均勻性高：通過PLC精準控制噴液與熱風，膜厚差異≤5%。

靈活性強：適用于薄膜包衣、糖包衣及功能性包衣（如腸溶、緩釋）。

合規性佳：符合GMP、FDA要求，支持數據追蹤（21 CFR Part 11）。

典型應用

制藥行業：片劑防潮包衣、微丸多層包衣。

食品行業：糖果巧克力涂層、堅果抗氧化包衣。

六、常見問題與維護

包衣不均勻

原因：噴槍堵塞、熱風分布不均或轉速不當。

解決：清洗噴槍、校準熱風板或調整轉速。

片劑粘連

原因：噴液過量或干燥溫度過低。

解決：降低噴液速率或提高熱風溫度（階梯升溫）。

維護要點

每日清潔：清洗噴槍及鍋體內壁，檢查濾網堵塞情況。

每月校準：校驗溫度傳感器、風量計及噴液流量計。

年度大修：更換軸承密封件，檢查電機與傳動系統。

七、與同類設備對比

vs 流化床包衣機：

滾筒包衣更適合片劑或大顆粒，流化床適用于微丸或小顆粒（粒徑＜1mm）。

vs 糖衣機：

傳統糖衣機依賴人工操作，350型包衣機自動化程度高，適合大規模生產。

總結

350型包衣機通過精準的霧化噴灑、熱風干燥及自動化控制，實現高效、均勻的包衣工藝。操作中需重點平衡 噴液速率、熱風溫度與鍋體轉速，并定期維護噴槍與過濾系統。二手設備采購時（如梁山市場），建議優先選擇配備 CIP清洗模塊 和 完整驗證文件 的機型，以保障生產合規性與效率。