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一、生產線配置與工藝流程

為實現每小時屠宰1000只白條鴿的高效生產，需采用自動化流水線作業，主要設備包括：

電麻器：采用低壓高頻電擊（40-60V，50Hz），確保鴿子快速昏迷，減少應激反應，提高宰殺品質。

6米立式氣鼓式浸燙池：水溫控制在60-62℃，浸燙時間30-40秒，配合氣鼓翻動，確保羽毛松脫均勻，減少破皮率。

34軸臥式鴿子脫毛機：采用橡膠指脫毛盤，轉速可調（100-150rpm），脫毛效率高，破損率控制在1%以下。

50米輸送線：分段式不銹鋼輸送帶，配備噴淋清洗和預冷系統，確保胴體快速降溫至4℃以下。

二、關鍵工藝控制點

電麻與放血：電麻時間3-5秒，放血時間≥90秒，確保血液充分排出，提高肉品色澤和保質期。

浸燙與脫毛：浸燙溫度過高易導致皮膚破裂，過低則脫毛困難，需實時監測水溫。

脫毛機調整至合適轉速，避免機械損傷胴體。

冷卻與整理：采用冰水混合物（0-4℃）浸泡10-15分鐘，快速降溫抑制微生物繁殖。

人工或機械輔助去除殘留絨毛，確保胴體潔凈。

三、生產效率優化

流水線節拍控制：各工序時間匹配，確保每小時穩定輸出1000只。

自動化程度提升：減少人工干預，降低勞動強度，提高加工一致性。

衛生管理：定期清洗設備，避免交叉污染，符合HACCP食品安全標準。

四、設備投資與效益分析

該生產線按10小時/天計算，日產能可達10,000只，適用于規模化肉鴿加工企業。通過優化工藝，綜合屠宰率可達95%以上，每只加工成本控制在0.3-0.5元，經濟效益顯著。

結論采用電麻、浸燙、脫毛、預冷一體化流水線，結合科學管理，可穩定實現時產1000只白條鴿的屠宰目標，提升加工效率與產品品質，滿足市場需求。