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熱風循環烘箱的操作過程

一、操作前準備

設備檢查

電源與接地：確認電壓（380V/220V）匹配設備要求，接地線牢固無破損。

箱體清潔：用無塵布擦拭內膽，清除殘留物（尤其食品/醫藥行業需酒精消毒）。

功能測試：空載狀態下開機，檢查風機、加熱管、溫控儀表是否正常。

物料準備

裝載容器：使用不銹鋼/耐高溫陶瓷托盤，避免塑料制品（耐溫需＞150℃）。

物料擺放：均勻平鋪，單層厚度≤5 cm，層間距≥8 cm（保證熱風循環）。

參數預設

溫度：根據物料特性設定（如電子元件老化120-150℃，藥材干燥60-80℃）。

時間：參考工藝手冊，建議設定理論值的80%并觀察調整。

排濕：高濕度物料（如果蔬）開啟排濕閥，濕度傳感器設定≤30% RH。

二、操作步驟

開機預熱

關閉箱門，打開電源總開關，啟動風機（若獨立控制）。

設置初始溫度至目標值的50%（如目標120℃則先設60℃），預熱10分鐘。

逐步升溫至目標溫度（每10分鐘升20-30℃，避免熱沖擊）。

物料裝載

佩戴隔熱手套（表面溫度＞60℃時需防護），快速放入托盤。

裝載原則：

物料體積≤箱內容積70%（避免阻塞風道）。

重物放下層，輕物放上層（防止熱空氣上升導致溫差）。

啟動運行

設定目標溫度與時間，啟動加熱（若為多段程序，按預設曲線執行）。

溫度監控：

觀察儀表顯示，升溫階段每5分鐘記錄一次，恒溫階段每30分鐘記錄。

允許波動范圍：±2℃（超差需排查傳感器或加熱管故障）。

運行中管理

濕度控制：濕度＞設定值自動排濕（或手動開啟排濕閥）。

異常處理：

超溫報警：立即關閉加熱，檢查PID參數或繼電器觸點。

風機停轉：斷電后檢查電機電容或軸承卡滯。

結束流程

到達設定時間后，依次關閉加熱、風機，靜置5分鐘散熱。

打開箱門（先開小縫釋放熱氣），取出物料（戴隔熱手套）。

緊急停機：若遇冒煙、異味，立即切斷電源，使用滅火器（勿用水）。

三、安全注意事項

風險點防護措施

高溫燙傷操作全程戴隔熱手套，開門時側身避讓熱蒸汽

電氣故障定期檢查線路絕緣，避免潮濕環境使用

可燃物燃爆禁止烘烤溶劑、粉塵物料，必要時配防爆系統

機械傷害風機運轉時勿伸手入箱，停機后再清潔

四、關鍵參數參考表

物料類型溫度范圍時間范圍風速檔位排濕建議

電子元件老化100-150℃4-8小時中速關閉（保持低濕度）

食品脫水（蔬菜）60-80℃2-5小時高速開啟（排濕間隔10分鐘）

化工粉末干燥80-120℃3-6小時低速視濕度自動控制

實驗室玻璃器皿滅菌180-200℃1-2小時關閉關閉

五、日常維護與故障處理

每日維護

清潔內膽與托盤，檢查門封條是否破損。

記錄運行日志（溫度、時間、異常情況）。

每周維護

清洗/更換進風口濾網（水洗晾干，勿擠壓變形）。

檢查加熱管接線端子是否松動（斷電后操作）。

每月維護

風機軸承注油（耐高溫潤滑脂，如Shell Gadus S2 V220）。

校準溫度傳感器（對比標準溫度計，誤差＞±3℃需更換）。

常見故障速查

溫度不升：加熱管斷路（萬用表測電阻，正常20-40Ω）。

噪音異常：風機葉片積灰或軸承缺油（清潔或潤滑）。

溫度不均：風道堵塞或風機轉速不足（清理風道/調節變頻器）。

六、優化建議

節能模式：夜間谷電時段運行，或加裝余熱回收裝置。

自動化升級：加裝PLC+觸摸屏，預設多段程序（升溫-恒溫-降溫曲線）。

安全增強：增配煙霧報警器+自動滅火裝置（處理易燃物料時）。

遵循以上操作流程與維護規范，可顯著延長設備壽命并確保工藝穩定性。若需定制化方案（如防爆型、潔凈型），請提供具體工藝參數與環境要求！