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玻璃彎曲試驗機的試驗步驟一般如下：

準備階段

1. 儀器檢查：檢查試驗機的外觀有無損壞，各部件連接是否牢固，電氣系統能否正常工作，液壓系統（若有）的油位是否正常、有無滲漏，傳動部件運行是否順暢等。

2. 試樣準備

1. 選取試樣：根據試驗要求，選取尺寸、形狀符合標準的玻璃試樣，確保試樣表面平整、無明顯缺陷、裂紋、氣泡等瑕疵。

2. 測量尺寸：用精度合適的量具，如卡尺、千分尺等，測量并記錄試樣的長度、寬度、厚度等尺寸參數，精確到規定的精度。

3. 安裝夾具

1. 選擇夾具：根據試驗類型和試樣尺寸，選擇合適的彎曲夾具，如三點彎曲夾具或四點彎曲夾具。

2. 安裝固定：將夾具牢固地安裝在試驗機上，確保夾具的兩個支撐點和加載點在同一平面內，且支撐點間距、加載點位置符合試驗標準要求。

4. 參數設置

1. 輸入尺寸：在試驗機的控制面板或配套軟件上，輸入試樣的長度、寬度、厚度等尺寸參數。

2. 設定速度：根據玻璃材料的特性和試驗標準，設置合適的加載速度，一般在 0.5mm/min - 5mm/min 之間。

3. 確定限值：設置試驗的最大負荷值或位移值，作為試驗結束條件，防止過度加載。

試驗階段

1. 安裝試樣：將玻璃試樣平穩地放置在夾具的支撐點上，確保試樣與支撐點和加載點緊密接觸，且試樣的中心軸線與加載方向垂直，必要時使用輔助定位工具。

2. 清零操作：對試驗機的力值、位移等測量系統進行清零，消除初始誤差，確保測量數據準確。

3. 開始試驗：點擊 “開始” 按鈕或在軟件中啟動試驗程序，試驗機以設定的加載速度對試樣施加彎曲負荷，試驗過程中密切觀察試樣的變形情況和試驗機的運行狀態。

4. 數據記錄

1. 實時記錄：試驗機自動實時記錄力值、位移、時間等數據。

2. 曲線繪制：有些試驗機可自動繪制力 - 位移曲線、應力 - 應變曲線等，可根據需要進行保存和打印。

5. 試驗停止：當試樣出現裂紋、斷裂或達到設定的最大負荷、位移值時，試驗機自動停止加載。

結束階段

1. 拆卸試樣和夾具：先將試驗機的加載力卸載至零，然后小心地拆卸試樣和夾具，對試樣的斷裂位置、形態等進行觀察和記錄。

2. 清理與維護

1. 清理設備：清理試驗機上殘留的玻璃碎屑等雜物，保持設備清潔。

2. 檢查部件：對夾具等部件進行檢查，如有磨損或損壞，及時更換或修復，然后妥善存放。

3. 數據分析

1. 計算指標：根據試驗記錄的數據，按照相關標準中的計算公式，計算玻璃材料的彎曲強度、彈性模量等力學性能指標。

2. 結果分析：結合試驗目的，對數據進行分析和總結，如比較不同批次玻璃的彎曲性能差異，分析影響彎曲性能的因素等。

4. 報告撰寫：根據試驗數據和分析結果，撰寫詳細的試驗報告，包括試驗目的、方法、結果、結論等內容。

5. 關閉電源：確認所有工作完成后，關閉試驗機的電源開關，切斷電源。