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導致螺旋輸送機沖料的原因是什么呢？氣化物質從料倉中排出，直接進入進料位置。  倉庫的壓力比較大。粉末的壓力很大，并且粉末沿著收益刀片的螺旋方向被沖到排，使得進給器被進料處的材料“浸沒”。 3.螺旋葉片和管子沒有經過適當處理，因此兩者之間的間隙太大。 粉末從底部間隙流到排。  
（2）治療  螺旋葉片在扭轉軸的中間斷開。斷裂長度是螺旋直徑的I-1.5倍。開口板配備有Im板，M材料制成可拆卸的形式。
根據介紹。經過這種改進，材料受到自身力的推動，前進速度降低，材料密度增加，有效防止材料直接從螺旋葉片和管壁底部流出，有效防止有效預防材料。發生沖動的現象。  
2.對于較長的螺旋輸送機，可以采用逐漸增加的螺距來防止輸送機被浸沒在進料點的材料所淹沒，并且還防止材料在氣化后從筒倉中向外逸出。  3.控制球與管壁之間的間隙在2mm以內，防止材料從底部間隙流到排。  
4.減小內外壓差，采用螺桿軸的變距設計，即進料口葉片的節距大于排料口葉片的節距。這可以使材料變得更緊湊。處理方法  1、螺旋軸中間斷開螺旋葉片，斷開長度為螺旋直徑的1-1.5倍，斷開處加裝擋料板，擋料板可制成可拆式。改進后物料靠自身力相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，防止物料從螺旋葉片和管壁的底部直接流出，防止沖料現象的發生。
  2、對于較長的螺旋輸送機可采取逐漸增大的螺距，防止輸送機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。
  3、控制螺旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡量抑制物料從底部間隙流向出料口。  
4、縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距，這樣就能使物料越走越緊。