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不同的冷水機，它們的操作調節和日常維護的方便性也各不相同。顯然，應該盡可能選擇操作維護方便的制冷裝置，以減少操作維護管理的人員和工作量。

氟機由于可以實現自動化控制，因而，使得現場的操作維護管理人員和工作量減少，可以實現24小時無需專人監控，而機組能夠安全可靠的運行。同時隨著自動控制程度的提高，控制精度提高，制冷的產品質量提高，產品成本將得到控制并降低。氨系統的很多操作管理都必須靠人工實現，因而，現場必須有專業操作人員進行24小時值班，這使得現場的操作維護管理人員和工作量增加，相應的操作維護管理費用也增加。

在制冷裝置的設計中，控制方式的選擇是一個重要課題。從節能的角度，自動控制的水平越高，制冷裝置節能降耗的水平越高。在《冷庫冷藏冷凍新技術新工藝實用手冊》一書中，國內有關專家在經過實際測試得出結論，與手工操作相比，自動控制的節電效果達46%。同時，隨著自動控制程度的提高，控制精度提高，制冷的產品質量提高，產品成本降低。另一方面，自動控制可以明顯防止事故發生，保障操作人員人身安全。自動控制使操作調節的勞動強度和工作量大大減少，可以減少操作人員，因此有條件時可以選用較高程度的自動控制方式。

維修費用比較：對于大型工程，設備的維修費用也是不可忽略的一部分。

氨系統閥件及輔助設備較多，易漏點也就增多，這就無疑增加了系統的維修管理費用。氨系統設備的檢修周期為一年（更換易損零部件），大修周期一般為三年（對整個設備進行維修）。設備的檢修和維修的工作量和時間較長。這樣長的維修期，一方面會增加支出，另一方面也可能影響正常的生產。

氟系統壓縮機的使用壽命一般為12-16年，無易損件，在使用期間，除日常的維護保養，不需要進行大的維修，這樣就節省了大量的維修費和管理費。

運行的可靠性比較：根據制冷對象的不同，對制冷過程的可靠性要求也不同。對于制冷降溫過程不允許中斷的重要場合，顯然應選擇可靠性高的冷水機，防止由于維修等原因造成重大經濟損失。

氨系統輔助設備較多，管路比較復雜，因而，易損件也多，一旦某個部件出現故障，將會影響整個氨系統的制冷效果，嚴重時甚至會導致整個制冷系統的癱瘓。

氟系統比起氨系統要簡單的多，易損件也少，因而，氟機并聯機組運行可靠，即使某個部件或一臺壓縮機出現故障，也不會影響到整個制冷系統，其維修期較短。