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熱軋鋼球生產線工藝流程及特點
熱軋鋼球首要出產工藝流程如下：
1、圓鋼棒料經查驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。
2、鋼球坯料在軋制前在接連式加熱爐中被加熱到適宜的溫度。
3.、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特別螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被接連地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。
4.、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特別規劃的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球取得很高而且均勻的硬度。
5.、經查驗合格的商品送往制品庫房，進行包裝后發往客戶。
熱軋鋼球特點：
熱軋鋼球具有精確的尺度、圓整的幾許形狀、很高的硬度和杰出的機械功能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優異質量。
其特點表現為：
1、全體硬度高：表面硬度可到達55-65HRC，體積硬度到達50-62HRC，且硬度梯度散布均勻；
2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2；
3、破碎率低：抗剝碎及抗破碎功能是通常鑄鍛鋼球的10倍以上，落球沖擊次數2萬次以上，實際破碎率不超越1%,接近于無破碎。
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