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淺析全自動柔性切削生產線在機械加工行業中的應用

在傳統的機械加工過程中，都是將工件的各個工序安排在各個機床上，通過簡單的自動送料方式，機械手，振動盤，棒料輸送機等方式來實現機械加工的自動化作業，這樣的生產作業線也稱為機械加工線，這樣的生產線也稱為剛性生產線。

剛性生產線常見的二種方式：

1）通有機床生產線：通過輸送裝置及輔助裝置將通用機械聯接成一個整體，在輸送裝置的作用下，實現產品的多序加工，這類產品線相對周期較短，成本相對低，但只能適用與一些加工較為簡單且對節拍要求不高的生產中；

2）專機機床生產線：這類生產線主要采用專用部件設計制造的機床聯成的生產線，這類生產線設計周期長，成本高，生產效率高，適用于一些加工結構特殊復雜的部件，但只能針對相對的單一的產品；同時因為在剛性生產線中，無周轉儲存裝置，所以一旦出現故障，將整條線停止生產.

而柔性全自動切削生產線采用的特料輸送系統，在以及輸送系統為核心的基礎上結合工件的加工需求，根據產品的加工工序要求設計高度自動化的多功能加工設備及控制系統，柔性機械加工生產線的優點在與周轉效率高，通用性強（加工線中可跳過任意工序）能耗低，占地少，易管理，外觀一致，相比剛性生產線，投入的成本很低，實現了產品從毛坯到成品的一次成型，大量的節省了人工。