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高速乳化罐工作原理及結(jié)構(gòu)特點分析

閱讀：4761發(fā)布時間：2014-11-3

  高速乳化罐工作原理是乳化罐的離心式高速乳化頭在高速轉(zhuǎn)動時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎等物理作用后后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，對物料進行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。

      高速乳化罐的相關(guān)特點：

      1、該罐具有錐底，主發(fā)酵后回收酵母方便，所采用的酵母也應(yīng)該是凝聚沉淀型的酵母菌株。zui終沉積在錐底的酵母，可打開錐底閥門，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。

      2、圓柱錐形罐具有相當(dāng)高度，凝聚力較強的酵母可以沉淀，凝聚性差的酵母就需要離心分離。圓柱錐底罐適用于下面發(fā)酵，也適用于上面發(fā)酵；但應(yīng)用于上面發(fā)酵，需選擇凝聚沉淀型上面酵母，便于回收。

      3、圓柱錐底罐是密閉罐，既可以作發(fā)酵罐，也可以作貯酒罐。由于是密閉罐，可以回收二氧化碳，CO2氣體由罐頂排出罐外并收集。為了在啤酒后發(fā)酵過程中飽和CO2，在罐底裝有凈化的CO2充氣管，CO2則從充氣管的小孔吹入發(fā)酵液中。

      4、濃縮蒸發(fā)器內(nèi)的發(fā)酵液，由于罐體高度而產(chǎn)生的二氧化碳梯度，以及冷卻方位的控制，可以形成自下而上或自上而下的自然對流。罐體愈高，對流作用愈強。對流情況與罐體形狀、大小和冷卻系統(tǒng)的控制都有關(guān)系。一般說，罐體高度也應(yīng)適當(dāng)控制，以免對流過盛，形成攪拌發(fā)酵，影響酵母沉淀和酒的質(zhì)量。

      5、罐本身具有冷卻夾套，冷卻面積能夠滿足工藝上的降溫要求。一般在圓柱體部分，視罐體高度，可分設(shè)2～3段冷卻，錐底部分設(shè)有一段冷卻，有利于酵母沉降和保存。

      罐頂附件有1-上升管（CO2、壓縮空氣、CIP） 2-氣液發(fā)酵罐 3-壓力安全閥（過壓閥） 4-真空安全閥 5-噴頭 6-CIP清洗附件

      圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐除了上述零部件外，罐身和罐蓋上均裝有人孔，以觀察和維修發(fā)酵罐內(nèi)部，罐身還裝有取樣管和溫度計接管，還要安裝壓力、溫度傳感器，以便微機控制。罐頂裝有壓力表、安全閥和玻璃視鏡。

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