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怎樣解決壓片機在生產過程中會出現的問題
閱讀：1162 發布時間：2012-5-24在使用高速壓片機時壓出的片子有時會出現松片，粘沖，裂片，或厚片等這些問題，是什么原因，怎么解決呢？
1、當出現松片時的分析：
顆料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；
原料中含油性成分過多——是有效成分就加吸收劑（CaHPO4、CaCO3等）；
是無效成分就脫油；
顆粒含水量不當——顆粒干燥與過濕則顆粒變形，片硬較差。含水量以3%-5%為宜；
制粒時乙醇濃度太高；沖頭長短不齊；片劑壓好后露空氣中太久，吸水膨脹也會產生松片。
2、當出現粘沖時的分析
顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；沖模有字或粗糙。
3、當出現崩解時限超限：壓力與硬度是影響崩解時限超限重要因素；
淀粉的影響：淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；
粘合劑粘結力強，用量多，能使崩解時限超限；
潤滑劑用量多，能使崩解時限超限；
含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長崩解。
4、當壓片時出現裂片的分析：
細粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗過細，能造成裂片——篩去細粉，辦干燥粘合劑和勻后壓片（CMC、微晶纖維素等）；
含油多，纖維素多——加吸收劑或糖粉；
顆粒含水小，干燥——噴乙醇吸潮；
壓力過大或轉速過快
5、當壓片片重差異超限：顆粒粗細不均，加料器不平衡，下沖不靈活。
6、疊片：粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖，下沖上升的位置太低。
7、變色或表面斑點：顆粒過硬，潤滑劑不均勻，上沖滑油過多
結語：
針對以上的解決辦法如果還未能解決，可以咨詢長沙常宏藥機專業的技術人員。