潤滑脂生產設備主要有皂化反應釜，調合釜，急冷混合器，剪切器，均質機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

潤滑脂生產工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調合----均值----脫氣----成品分裝。首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進行皂化反應，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎油）進行冷卻，zui后調合之后就成為鋰基潤滑脂。不過，這個時候的潤滑脂外觀很粗糙，需要再進行后處理，即均質和脫氣，zui終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。

一、壓力制脂釜：主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。
顯著特點：
※ 行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應*。
※ 循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。
※ 采用*的機械密封，壓力高、密封可靠無泄漏。
二、調和釜：主要用來完成潤滑脂制備過程中的調和反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。
顯著特點
※ 行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應*
※ 循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。
※ 填料密封，雙加料口，操作方便
潤滑油脂成套設備主要由調和釜、皂化釜、靜態剪切器、脫氣罐、套管過濾器、急冷混合器等組成。本設備用于粘稠介質生產中的調和工藝過程，亦稱稠化釜或成品釜。夾套通入冷水冷卻，選用無死點攪拌裝置及新型的刮邊裝置，是目前zui為理想的調和設備。調和釜為行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應*。循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。采用*的機械密封，壓力高、密封可靠無泄漏。