等壓灌裝機原理采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。等壓灌裝機原理采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調整，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。 光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機變更灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。低真空灌裝方式（Z型機），適用于玻璃瓶，灌裝酒類、醬油等物料，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。

維護保養及故障分析 
 1 維護保養：灌裝機配置于比較潮濕且偏酸性的惡劣環境中，并主要運行于夏季的高溫氣候中，要按規定在相關部位加注潤滑油和潤滑脂,盡量做好車間的通風和排水,工作完畢要對設備進行清洗。要安裝好設備的防護罩板，保護傳動機構并注意入身安全。  在生產旺季,連續工作一段時間（約3個月）后，可更換磨損的O形密封圈及密封墊，設備使用1年或2年需進行1次大修。 
  
2.充填量調節  啤酒、汽水等灌裝后瓶內液位要求都一樣高。灌裝時，應對每個灌裝頭編號,分別測量充填液位高度并做好記錄。如桌大多數都不符合要求時，可適當調節環形導軌上的充氣碰塊位置，以改變等壓過程的時間;也可調節排氣碰塊的位置，改變瓶內降壓關閉液閥的時間以調整對瓶內的注液量。如發現只是個別灌裝頭充填量不合格時,可調節這個灌裝閥側面的*閥的開度，以改變這個閥的瓶內降壓關閥的速度和時間,必要時還可改變這個閥中心排氣管的伸出長度或適當調節這個閥內平衡彈簧的張力，使其在瓶內壓力變化時能提前或延后關閉注液閥。