1、生產(chǎn)完畢后，必須將真空乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。  

2、乳化機確認(rèn)接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！

3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。

4、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進(jìn)入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞真空乳化機。

5、嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入真空乳化機工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。

6、 在使用本真空乳化機前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

7、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀１貖A層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。

8、乳化機在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機。

9、通常打開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖＠鋮s水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑。

10、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。

11、真空乳化機需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。

12、在使用真空乳化機時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損！

13、真空乳化機在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。