各部位功能介紹及技術參數

YS65-III雙螺桿設備主要結構由以下幾部分組成：

 1、供料系統；  

 2、擠壓系統；  

 3、旋切系統；

 4、加熱系統；

 5、潤滑系統；

 6、傳動系統；  

 7、控制系統

1、供料系統

    安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、機架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內“架空”而阻礙送料。

技術參數：電機型號      MBNF07—Y0.75—400

          螺桿直徑      Φ55㎜

          螺桿轉速      0—150rpm

2、擠壓系統

雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套，其結構如圖二所示。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，螺距分別為48㎜、36㎜、24㎜、20㎜，末端螺桿螺距為24㎜，并在軸線方向均布開四個半圓槽，所有螺紋為梯形螺紋，深度為9.5㎜。物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利又物料的熟化；另一方面，通過后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

技術參數：螺桿直徑      65㎜

螺桿轉速      0—250 rpm

螺桿長度      1008㎜

兩螺桿中心距      56㎜

螺桿長徑比      18

加工能力      60—120㎏/h

電機功率      22KW

設備中心高      1038㎜

設備外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切裝置

旋切裝置是由電機、刀架、皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等 。

技術參數：電機型號        130SZ04—600W直流電機

切斷長度        2—30㎜連續可調

切刀數量        1—2把

4、潤滑系統

本系統是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。

技術參數：電機型號        AO2—7124    0.37KW

齒 輪 泵        CB—B4

溢 流 閥        P25

節 流 閥        LI—25

5、傳動系統

附圖III是YS65-III型雙螺桿傳動簡圖。動力動22KW主電機開始，先經過一對三角皮帶輪和I=9:1的減速機，后通過分配箱分解為二根同向旋轉的輸出軸，齒輪Z24與Z41是外嚙合，屬于三角傳動系統，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭距和徑向推力，這個傳動系統的減速比為：

YS65-III=（Φ270×24/Φ250×41）×9=5.69

該機的主電機型號為：Y180——4    22KW     1470 rpm

本機調速系統采用變頻調速技術，調整可靠，調節范圍大，運轉平穩。

□  本機螺桿中心距為56㎜，根據同類產品的對比選用9210圓柱滾子推力軸承。

6、加熱系統

加熱系統分三個區域，每個區域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，共12KW，各區域加熱溫度可獨立調整。

7、控制系統

對-III主機所有系統集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保持裝置和狀態指示儀表。

外形尺寸：長×寬×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防護等級：IP44

安全防護：接地防護（接地電陰不大于4Ω）

三、操作方法及相應調整

1、將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。

2、主機打好地腳，其它設備安放平穩，以防機體各部受力不均，影響設備正常運行。

3、生產線各部分供電均應安裝閘刀開關（或空氣開關），可與市電隔離保護，以便維修。

• 主機：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（接線如圖A2）
• 各用電設備均應有可靠的接地或接零保護。接地電阻不大于4Ω。

4、拌粉機空載調試：手動盤車，檢查運動系統有無障礙，開車空試，轉向按箭頭方向。

5、主機空載調試

• 檢查主機電器件有無損壞、松動；
• 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物，應清理干凈；
• 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運轉阻力應較小而均勻。轉數圈，看有無廢料排出。
• 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內；
• 將旋切裝至工作位置，調整刀片與模具的間隙，用手轉動刀片，保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調整。
• 檢查潤滑系統，連接應正常，油箱油量應充足。

6、做完以上檢查后，接通電源

• 檢查潤滑系統。啟動“油泵”啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵下轉，否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力，檢查各滑動軸承是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油量是否及時；運轉20分鐘，如油面不停上漲，則調小節流閥。
• 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常。
• 點動主電機，檢查主軸是否正轉。
• 點動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響。
• 將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統情況，正常加熱電流為18—19A。
• 啟動喂料電機，轉動調速輪，檢查喂料螺桿的運轉情況和方向。
• 啟動旋切電機，轉動調速旋鈕，檢查工具工作是否正常。
• 啟動主電機，由低速至高速，檢查電機調速系統工作是否正常。

7、生產線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉向和有無機械卡阻。

8、加載調試

  （1）空載調試正常后，主機上好模頭座和所用模頭。

   ※  連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料

  （2）主機預熱：為使機筒內溫度穩定，采用分段加熱法：

• 設定：I區30℃，II區100℃，III區120℃，保溫10分鐘
• 設定：I區50℃，II區140℃，III區160℃，保溫10分鐘
• 設定：I區50℃，II區160℃，III區180℃，保溫5分鐘

（3）主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏，拌粉要均勻，否則影響膨化質量。

（4）主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分后即可啟動主電機。開至600轉（30Hz），在進料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，調節手輪由慢到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到800轉（40Hz）。要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調節電機轉速，直至切出所需長度和形狀。

（6）停機前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保護主機。

（7）停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將 膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。