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污泥干化原理及工藝流程
閱讀：3095 發(fā)布時間：2020-7-6污泥干化原理及工藝流程
污泥厭氧消化過程分水解、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷三個階段,完成污泥生物穩(wěn)定過程。厭氧消化工藝流程如圖所示。
厭氧消化系統(tǒng)主要包括如下四個部分。
①進泥和排泥系統(tǒng) 濃縮后的初沉污泥和剩余污泥在勻質(zhì)池進行混合,混合后進入集泥井,再由單螺桿泵泵入消化池。每座消化池配置一臺進泥螺桿泵,由螺桿泵配以電磁流量計來控制進泥量。運行時,通過預(yù)設(shè)流量點來自動控制進泥泵的流量。消化池的進泥采用頂部進泥和中部進泥兩種方式,啟動階段采用中部進泥,正常運行時采用頂部進泥,底部排
采用套筒閥溢流式重力排泥,排出的消化污泥重力流至儲泥池。沼液富含磷,需要陳磷
后方能回到污水處理系統(tǒng),以免磷在系統(tǒng)中的累積。
②污泥加熱和循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)消化池運行的工藝特點,消化池內(nèi)污泥的溫度應(yīng)保持在
一是的把公氧消化池污泥加熱,可采用池外熱交換或蒸汽直接加熱。常用的池外加熱先
將生污泥和消化池內(nèi)排出的污泥按照約1:7的比例通過接種器進行混合,混合后的丐泥進人套管式換熱器,通過套管式換熱器對污泥進行加執(zhí),加執(zhí)后的污泥通過循環(huán)污泥泵泵入消化池。每座消化池配一套熱交換器和兩臺循環(huán)污泥系1用1備)。消化池內(nèi)溫度控制在
（35士1）℃,因此必須嚴格控制加熱污泥的熱水溫度,為了避免水溫太高造成換熱器內(nèi)污泥的板結(jié),進而堵塞換熱器,控制換熱器進口水溫為90℃,出口水溫為70℃。每臺熱交換器
配一臺熱水循環(huán)泵和一套三向閥。熱水循環(huán)可由一臺熱水泵完成,流量和溫度都通過安裝在
進水管上的三向調(diào)節(jié)閥控制。當(dāng)進入熱交換器的水溫高于或低于設(shè)定工作溫度時,該閥將提示減少或增加熱量,即當(dāng)水溫處在工作調(diào)節(jié)區(qū)時,閥門將按照水溫實現(xiàn)熱水旁路的分流調(diào)節(jié),使進入熱交換器的水溫保持基本穩(wěn)定。
③消化池攪拌系統(tǒng) 從池型、能耗、攪拌效果等方面考慮、設(shè)計采用導(dǎo)流管式螺旋槳攪拌器,攪拌器可正反轉(zhuǎn)運行,每座消化池設(shè)一臺攪拌器,攪拌器可連續(xù)或間歇運行。
④沼氣系統(tǒng)設(shè)計 沼氣系統(tǒng)主要包括沼氣粗過濾器、沼氣脫硫處理設(shè)施（包括濕式脫硫塔、干式脫硫塔）、調(diào)壓沼氣柜、保壓閥組、無壓沼氣柜、沼氣增壓風(fēng)機、沼氣燃燒塔、沼氣鍋爐房及配套設(shè)施等。沼氣中硫化氫的初始濃度設(shè)計值為3000～10000μL/L, 采用生物脫硫/干式脫硫的兩級串聯(lián)脫硫工藝,脫硫后硫化氫濃度≤20mg/m³。沼氣熱水鍋爐產(chǎn)生的95℃熱水通過廠區(qū)熱力管網(wǎng)輸送到污泥消化處理系統(tǒng)的套管式換熱器用于加熱污泥。
