鎂合金壓鑄模溫機的功能介紹

 隨著壓鑄行業的興起與發展，針對鎂合金壓鑄工藝特點，根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度。理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱,熱油不間斷地通過模具內的管道,從內部對模具進行加熱。可按客戶要求量身定做。
 
    不合適的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，并可能會產生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產中，特別是薄壁件的生產中，為了保持較好的充填條件和穩定生產，通常要對模具持續地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱，熱油不間斷地通過模具內的管道，從內部對模具進行加熱，使模具達到穩定的平衡狀態。由于導熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內。這種加熱方式，模具的溫度穩定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產品質量，而且使生產節拍穩定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
 
    鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40MPa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70MPa.另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優秀的壓射系統建壓時間通常在20ms以內.
 
    鎂合金壓鑄模溫機的功能介紹：
 
    消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，提高生產效率和保證產品質量。采用進口微電或者PLC控制，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。泵浦功率根據客戶需求，根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度。管路防爆裝置*的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，控溫精度±1℃，省電30％以上。