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汽車鈑金[1] (Metal Plate; SheetMetal in English)是一個汽車修理的技術手段，此方面汽車鈑金等于汽車鈑金修理，指汽車發生碰撞后要對車身進行修復，也即除對車身進行防腐和裝飾的噴涂工作外其余的所有工作。如汽車車身損傷的分析，汽車車身的測量，汽車車身鈑金的整形，拉伸矯正，去應力焊接，以及汽車車身附件裝配，調整等工作。

汽車鈑金就是汽車維修的一種加工方法，又叫冷做，說直接點，如果車身外觀損壞變形，就需要鈑金這個工序。汽車碰撞修復已經由原始的“砸拉焊補”發展成為車身二次制造裝配。碰撞事故車輛的修復不再是簡單的汽車鈑金的敲敲打打，修復的質量也不能單靠肉眼去觀察車輛的外觀、縫隙。維修人員不但要了解車身的技術參數和外型尺寸，更要掌握車身材料特性，受力的特性的傳遞車身變形趨勢和受力點以及車身的生產工藝如焊接工藝等。在掌握這些知識的基礎上，維修人員還要借助*的測量工具，通過精準的車身三維測量，以判斷車身直接的間接受損變形的情況，以及因車身變形存在的隱患，制訂出完整的車身修復方案，然后配合正確的維修工藝與準確的稱身各關鍵點的三維尺寸數據，將車身各關鍵點，恢復到原有的位置將受損車身恢復到出廠時的狀態。

工作流程

汽車鈑金

鈑金工作主要流程：鈑金工作主要流程可大致分為：

1：車體拆裝

2：車體校正

3：車身修復

而每一個不同流程又可細分為若干個流程。在進行深入講解時必須講到2個概念

1：汽車工種

2：汽車車體

1：汽車修理行業基本可分為 機械修理工 電器修理工 鈑金修理工 噴漆修理工 其余配件，美容，特殊修復行業不包括在內。

對于汽車車體的劃分就是說去除全車電路電腦系統，去除全車引擎驅動制動轉向系統，去除車漆。那么剩余的就是汽車的車體。

2：車體總成（這是一個通用的配件名稱）包括：車身鈑金件（金屬件）汽車玻璃，全車燈具，全車內，外裝飾件及把手，座椅及附屬件，車鎖機構，車窗密封及升降機構，車門及前后帆蓋的連結活動機構，的總和。也就是說，當您的愛車出現玻璃破碎，門鎖失靈，裝飾件損壞等問題時，要記得您要找到是汽車鈑金而不是其它工種！

由于汽車是一個高精度的整體。并且電器配件，機械配件都要以高精度低誤差依附于車體的相應位置。甚至于車漆的直，曲線性（*影響車身美觀）也要高度依賴車體鈑金的誤差值，所以，鈑金車體以及修復，成為了汽車行業一個無硬性標準，無自動工具，無法直觀傳授的純手工工種。

簡而言之，汽車鈑金就是對出現故障和損壞的車體進行*的修復！

鈑金工工作流程詳解（例：一輛撞擊并導致翻車事故的轎車）

1：全車拆解 （將有可能涉及到的，或是將進行噴漆工作的部位所有鈑金件拆下）

2：車體修復 （將因撞擊或翻轉造成的鐵板凹陷，梁架彎曲，尺寸位移等傷害進行更換，拉伸，焊接等修復）

3：鈑金件修復 （將所有破損的應修復鈑金件進行粘接，焊接等外觀及尺寸復原）

4： 鈑金件嚴修（將修復后的車門車燈等鈑金和移位的機械電器等非鈑金件進行復位，這需要高超的技藝和不懈的耐心，才能做到精準的安裝和美觀）

5：全車安裝 （噴漆后將所有鈑金件進行安裝和固定，以及全部活動鈑金部件的測試工作）

6：出廠結束

材料要求

在汽車制造和維修，許多鈑金結構件的形狀是非常復雜的，為了避免板材的困難，薄板金屬材料必須具有良好的工藝性能要求，即：

1 鈑金材料必須有很好的塑性。要有在外力作用下產生變形而不被破壞的能力。對于冷作零件來講，要有良好的冷塑性，如汽車車零件沖壓件；對于熱作零件來講，要有良好的熱塑性，如熱鍛件彈簧鋼板、熱鉚鉚釘等。

2 良好的可焊性。許多汽車鈑金零件是通過點焊、氧焊、弧焊或氣體保護焊等方式熔焊在一起的，所以要求鈑金零件必須有良好的焊接性能。這一點在汽車挖補維修中尤其重要，可焊性好的材料焊接強度高、開裂傾向小。

3 價格低廉，經濟實用。對于汽車的任何構件，在滿足工作條件的情況下，都應考慮到經濟性。能用黑色金屬的，不用有色金屬；能用有色金屬的，絕不用貴重金屬。汽車鈑金構件的壽命，應該與汽車其他構件的壽命相適應。

4 良好的化學穩定性。汽車覆蓋件大都是在露天環境中工作的，經常與水及蒸汽接觸，特別象消聲器，經常在較高溫度和腐蝕氣體下工作。這就要求鈑金零件必須有良好的化學穩定性，既要求在常溫下耐腐蝕，防銹能力強，又要求在高溫或太陽暴曬下不被腐蝕，不變形。

5 良好的板材的尺寸精度和內在質量。板材的尺寸精度和內在質量對鈑金加工影．響*，特別是對模壓件影響更大。

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

特點

編輯

一，電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結實等優點廣泛用于各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）性的連接，焊縫經熱處理后，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

二，電焊機缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

原理

編輯

是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將2

電焊機

20/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

分類

編輯

1、工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊縫機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。

交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。

電焊機

⑴逆變焊機的主要應用領域一樣，只不過焊機更節能，輕便。

⑵埋弧焊機的主要應用領域大型鋼結構制造單位，壓力容器鍋爐制造單位。

⑶氣體保護焊機的主要應用領域大型鋼結構制造單位或通用機械 農用機械，汽車制造廠，防盜門加工廠，制造壓力容器鍋爐的單位現也廣泛的應用了氣體保護焊機。

⑷氬弧焊機主要用在管道，壓力容器鍋爐，不銹鋼加工企業。

⑸交流氬弧焊機主要用鋁焊接制造單位，鋁制容器制造單位。鋁制暖氣片焊接。

2、直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

4、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

5、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。

6、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

7、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

標準

編輯

序號 標準編號 標準名稱 采用

標準情況

1 GB/T2900.22-2005 電工名詞術語 電焊機

2 GB/T8118-1995 電弧焊機 通用技術條件

3 GB/T8366-2004 阻焊電阻焊機 機械和電氣要求

4 GB/T10235-2000 弧焊變壓器防觸電裝置

5 GB/T10249-1988 電焊機型號編制方法

6 GB/T13164-2003 埋弧焊機

7 GB/T13165-1991 電弧焊機噪聲的測定方法

8 GB15578-1995 電阻焊機的安全要求

9 GB15579.1-2004 弧焊設備 第1部份：焊接電源

10 GB/T15579.5-2005 弧焊設備安全要求 第5部分：送絲裝置

11 GB/T15579.7-2005 弧焊設備安全要求 第7部分：焊炬（槍）

12 GB15579.11-1998 弧焊設備安全要求 第11部分：電焊鉗

13 GB15579.12-1998 弧焊設備安全要求 第12部分：焊接電纜耦合裝置

14 GB/T18495-2001 電阻焊—與焊鉗一體式的變壓器

15 GB19213-2003 小型弧焊變壓器安全要求

16 JB/T2751-2004 等離子弧切割機

17 JB/T3158-1999 電阻點焊直電極

18 JB/T3946-1999 凸焊機電極平板槽子

19 JB/T3947-1999 電阻點焊電極接頭

20 JB/T3948-1999 電阻點焊電極帽

21 JB/T3957-1999 點焊設備 電極錐度配合尺寸

22 JB/T4158-1999 縫焊焊輪坯料尺寸

23 JB/T5249-1991 移動式點焊機

24 JB/T5250-1991 縫焊機

25 JB/T5251-1991 固定式對焊機

26 JB/T5252-1991 電阻焊設備用圖形符號

27 JB/T5256-1991 電焊機檢查及抽樣方法

28 JB/T5340-1991 多點焊機用阻焊變壓器特殊技術條件

29 JB/T6230-1992 小型電熱式電焊條烘干爐技術條件

30 JB/T6231-1992 電阻點焊設備電極冷卻管

31 JB/T6232-1992 電焊條保溫筒技術條件

32 JB/T6233-1992 焊絲盤、焊絲卷尺寸

33 JB/T7106-1993 水再壓縮空氣等離子弧切割機

34 JB/T7108-1993 碳弧氣刨機

35 JB/T7109-1993 等離子弧焊機

36 JB/T7783-1995 氣動式管子坡口機技術條件

37 JB/T7824-1995 逆變式弧焊整流器技術條件

38 JB/T7834-1995 弧焊變壓器

39 JB/T7835-1995 弧焊整流器

40 JB/T8086-1999 摩擦焊機

41 JB/T8323-1996 螺注焊機

42 JB/T8442.1-1996 電阻焊水冷次級連接電纜 第1部份：雙芯連接電纜的規格和技術要求

43 JB/T8442.2-1996 電阻焊水冷次級連接電纜 第2部份：單芯連接電纜的規格和技術要求

44 JB/T8442.3-1996 電阻焊水冷次級連接電纜 第3部份：試驗要求

45 JB/T8442.3-1996 電焊機用冷卻風機的安全要求

46 JB/T8588-1997 鋼筋電渣壓力焊機技術條件

47 JB/T8597-1997 手工鎢極惰性性氣體保護弧焊機（TIG焊機）技術條件

48 JB/T8748-1998 MIG/MAG弧焊機

49 JB/T8805-1998 氣體保護用減壓器技術條件

50 JB/T8806-1998 氣體保護用混合氣體配比器技術條件

51 JB/T9527-1999 點焊設備 圓錐塞規和圓錐環規

52 JB/T9528-1999 原動機 弧焊發電機組

53 JB/T9529-1999 電阻焊機變壓器 通用技術條件

54 JB/T9530-1999 電阻焊設備的絕緣帽和絕緣襯套

55 JB/T9531-1999 點焊 電極擋塊和夾塊

56 JB/T9534-1999 引弧裝置技術條件

57 JB/T9959-1999 電阻電焊 內錐度1：10的電極接頭

58 JB/T9960-1999 電阻點焊 凸型電極帽

59 JB/T10101-2000 固定式點、凸焊機

60 JB/T10110-1999 電阻焊機控制器 通用技術條件

61 JB/T10113-2002 電阻焊設備 兩端與水冷連接塊相連的次級連接電纜尺寸和特性

62 JB/T10255-2001 電阻焊設備——電極接頭、外錐度1：10 第1部分：圓錐配合，錐度1：10

63 JB/T10256.1-2001 電阻點焊——電極握桿 第1部分：配合錐度1：10

64 JB/T10256.2-2001 電阻點焊——電極握桿 第2部分：莫氏錐度配合

65 JB/T10256.3-2001 電阻點焊——電極握桿 第3部分：

末端插入式圓柱柄配合

66 JB/T10257-2001 電阻焊設備——用于電極擋塊的絕緣銷

67 JB/T10258-2001 電阻凸焊用的凸點

68 JB/T10498-2005 電焊機轉換開關