小型600雙層半自動熱水循環殺菌鍋基本技術參數：
　　
　　1.有效容積0.36立方，處理量100公斤/鍋。封頭、筒體、壁厚不銹鋼4mm。
　　
　　2.保溫層0.4mm不銹鋼
　　
　　3.小車1輛；盤子3個，全為不銹鋼。
　　
　　4.配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置。
　　
　　5.電器兩用半自動系統一套，自動控溫，控壓，自動保溫保壓，主要有進口角座閥，正泰電器等。
　　
　　6.設備外觀尺寸：1700*1100*1700（長*寬*高）
　　
　　7.本設備設計壓力0.35mpa，試驗壓力0.44mpa。設計溫度145℃，耗電量：21KW/H（電加熱）、配有正規壓力容器手續壹套。
　　
　　小型600雙層半自動熱水循環殺菌鍋
　　
　　殺菌鍋工作原理
　　
　　臥式殺菌鍋是食品加工廠*殺菌設備，它是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設備，其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便，適應于罐頭、飲料對馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。
　　
　　殺菌鍋結構
　　
　　鍋體---包括鍋身、鍋蓋、安全連鎖裝置、轉環、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。
　　
　　殺菌方式：
　　
　　1、熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
　　
　　2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。
　　
　　3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
　　
　　殺菌鍋操作說明
　　
　　一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。
　　
　　在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。
　　
　　因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
　　
　　在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。
　　
　　殺菌鍋實現溫度、時間、壓力自動控制，適合于肉制品、飲料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多種食品的殺菌和蒸煮，操作簡單方便，耗能低，可以大大降低能耗成本。
　　
　　一、產品介紹：
　　
　　裝有排汽管、進水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。加熱層有保溫材料，設計時考慮到傳熱面積和換熱效果達到規定殺菌要求，勞動強度低，生產效率高等優點，很受用戶歡迎。用戶按本地區實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。
　　
　　二、產品特點：
　　
　　1．自動化程度高
　　
　　2．純凈水殺菌
　　
　　3．間接加熱和冷卻，沒有二次污染
　　
　　4．適合各種不同的包裝物
　　
　　5．完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　6．控制系統主要部件采用*
　　
　　7．殺菌鍋采用智能模糊溫度控制系統
　　
　　三、適用范圍：
　　
　　廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的必須設備。
　　
　　罐頭類：馬口鐵罐、鋁罐（例如：罐裝飲料杏仁露、核桃露、保健茶飲料等）
　　
　　軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋煮袋等。