羊胴體冷卻管軌排酸線

一、定義與作用

      生畜排酸設備：是用于屠宰后肉類加工的關鍵設施，通過控制溫度、濕度及空氣流通等條件，加速胴體內乳酸分解，改善肉質口感、延長          保質期并提升食品安全性。核心功能包括：

• ?乳酸代謝?：抑制微生物繁殖，分解肌肉中積累的乳酸，降低肉品酸度?
  

• ?肉質優化?：軟化肌纖維，增強保水性，提升肉類的嫩度與風味?
  

• ?安全控制?：減少有害微生物，延緩腐敗過程，降低食品中毒風險。
  

二、核心組成與結構

1. ?溫控系統?

• ?制冷機組?：采用冷風機或管式蒸發器，維持庫內溫度在0-4℃（牛羊肉）或0-5℃（豬肉）?；

• ?濕度調節?：配備超聲波加濕器（如杭井HJCS-40S型），濕度控制≥85%RH，防止肉質干耗?。

2. ?輸送與懸掛裝置?

• ?不銹鋼軌道?：含管軌、吊架及道岔，承重達400kg，支持胴體在排酸庫內循環流轉?；

• ?自動化吊掛系統?：通過滑輪組與錨鏈實現胴體定位，適配不同規格肉類的排酸需求?
  3. ?輔助模塊?

• ?預冷室?：快速降溫至-25℃，縮短排酸周期（4-6小時預冷+12-24小時排酸）?
  

• ?消毒系統?：集成紫外或臭氧殺菌設備，降低交叉污染風險?。

三、典型工作流程

1. ?預冷處理?：宰后胴體進入預冷室，快速降溫至-25℃，抑制早期腐敗?；

2. ?懸掛排酸?：轉移至排酸庫，懸掛于軌道系統，在0-4℃恒溫環境中完成乳酸分解（牛羊肉需24-48小時，豬肉12-24小時）?；

3. ?品質檢測?：通過pH值檢測、微生物抽檢等確認排酸效果?；

4. ?分割包裝?：排酸完成后轉入分割車間，進行冷鮮或凍品加工?。

四、設備類型與適配場景

五、技術優勢

• ?效率提升?：自動化溫濕度控制使排酸周期縮短30%，日處理量達200頭（牛）或500只（羊）?
  

• ?品質保障?：精準濕度調節（±5%RH）減少肉質失重率（≤2%），提升出品率?；

• ?能耗優化?：采用變頻制冷技術，能耗較傳統冷庫降低15%-20%?。

通過模塊化設計與食品級材質（如304不銹鋼軌道、環保制冷劑），生畜排酸設備已成為現代化屠宰加工中提升肉品附加值的關鍵環節?。