用于鉛酸蓄電池板柵澆鑄時的脫模劑，鉛酸蓄電池脫模劑超高速分散機，硅酸鈉高剪切研磨機

名稱：澆鑄鉛酸蓄電池板柵用脫模劑及其配制方法

技術領域：本發明涉及一種澆鑄鉛酸蓄電池板柵用脫模劑及其配制方法，主要用于鉛酸蓄電池板柵澆鑄時的脫模，屬蓄電池技術領域。

背景技術：板柵是鉛酸蓄電池的一個重要組成部分，在鉛酸蓄電池中起導電和支撐活性物質的作用，板柵的質量直接影響電池性能。目前國內鉛酸蓄電池用的板柵80%以上是重力澆鑄出來的，在澆鑄時，脫模劑是*的輔助產品。脫模劑的好壞直接影響板柵澆鑄質量。如果脫模劑配制不好，則板柵澆鑄時就容易產生氣孔或裂紋，極板在使用過程中硫酸電解液極易通過氣孔進入板柵深層，使其腐蝕速率加快，蓄電池終因板柵不能傳導電流而失效，大大縮短了電池壽命。或脫模劑不耐用，影響板柵質量和生產效率。現有的脫模劑主要由軟木粉、水、硅酸鈉等物質組成。脫模劑中的主要成分是軟木粉，起到保溫作用，使鉛液在流動過程中保持比較穩定的溫度，避免鉛液溫度忽高忽低，使板柵不能成型。但是通常用的軟木粉是200目或300目的，由于脫模劑顆粒不夠細化，澆鑄出來的板柵易產生氣孔和裂紋。且目前通常用的脫模劑的粘合性較差，在板柵澆鑄過程中脫模劑容易脫落，噴涂一次脫模劑只能澆鑄1000-2800大片板柵，脫模劑不耐用，這就造成員工要經常刷模，然后重新噴涂脫模劑。刷掉脫模劑和重新噴涂脫模劑的過程都會產生大量粉塵，飛揚的粉塵會造成空氣質量的下降，影響員工的健康。且刷模再重新噴模都會占用員工有效生產時間，降低了板柵生產效率，還會造成脫模劑的浪費或脫模劑不能很好地充分利用，增加生產成本。

鉛酸蓄電池脫模劑超高速分散機采用濕法研磨的方式，結合德國引進的*高速高剪切運轉設備對混料進行研磨，細化，分散，均質過程，該款研磨分散機是上海依肯機械設備有限公司的專li產品，是在傳統膠體磨的基礎上改進增加了高剪切分散裝置，轉門應用于解決難研磨細化、易團聚、難分散的固液混料問題。

用于鉛酸蓄電池板柵澆鑄時的脫模劑，鉛酸蓄電池脫模劑超高速分散機，硅酸鈉高剪切研磨機

高剪切力研磨分散機采用膠體磨與分散均質乳化機合二為一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均質、乳化等諸多功能。目前高剪切力研磨分散機在流體研磨分散領域有著極其廣泛的應用。

   第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入研磨分散機腔體，通過高速旋轉的精細度遞升磨頭終得到微納米級的物料顆粒。

  第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

研磨分散機的優勢：

更穩定：采用優化設計理念，將先jin的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構：通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

更可靠：采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷。

新技術：采用先jin的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求。

  本實用新型公開了一種研磨分散機，包括電動機、研磨機和制冷器，所述制冷器連接研磨機、用于對研磨機提供循環制冷；研磨機包括殼體、主軸、定磨、轉磨、定刀組件和轉刀組件；殼體是中空的，其頂部設有進料口，其側壁上設有出料口；定磨和定刀組件固定于殼體內側壁上，定刀組位于定磨下方；出料口位于定刀組件下方；主軸位于殼體內側中心位置，其軸體上端面位于進料口的正下方；轉磨、轉刀組件皆套接在主軸軸體上，轉刀組件位于轉磨下方；定磨位于轉磨外側；定刀組件與轉刀組件咬合配合，電動機驅動主軸自轉。本實用新型對進入的大顆粒物料進行初粉碎，實現了對大顆粒進料的高效超細粉碎。

脫模劑超高速分散機，硅酸鈉高剪切研磨機