ABS乳液型復合抗氧劑剪切泵，吉林石化復合抗氧劑剪切泵，乳液型復合抗氧劑乳化泵，ABS乳液型抗氧劑剪切泵

  乳液型復合抗氧劑剪切泵、供料泵為介質為乳液型抗氧劑，物料粘度工作粘度約為500-1000cP，操作溫度范圍為50℃～80℃。同時要求輔助供料泵（轉子泵）作為剪切泵的供料泵由剪切泵制造廠家配套提供。

  抗氧劑是一類化學物質，當其在聚合物體系中僅少量存在時，可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑"理想抗氧劑應具備以下條件：①應具有高的抗氧化能力：②與樹脂的相容性好，不析出；③加工性能良好．在高聚物的加工溫度下不揮發、不分解；④耐抽出性好，不溶于水和油中；⑤本身顏色之好為無色或淺色．以不污染制品；⑥無毒或低毒；⑦價格低廉。

介質為乳液型抗氧劑。

經剪切泵處理后的物料滿足粒徑小于500nm。

剪切泵泵體冷卻采用循環水直接冷卻。

剪切泵采用變頻操作。

冷卻系統材質均為304不銹鋼。

與物料接觸部分材質為304不銹鋼。

循環水管線與機械密封之間采用304金屬軟管連接。

IKN高速剪切泵采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

  CMO2000系列高速剪切泵突破傳統意義上的砂磨機，是技術上的進一步革新。ji好的粉碎效果源自硬質*的表面結構，三組分散刀頭，表面含有不同粒度大小的金屬顆粒，這保證了物料在通過各級刀頭后達到li想的細化效果。該錐體磨的錐形設計，增大了冷卻表面積，更利于長時間工作。 產品說明：錐體磨CMO2000是    CM2000的更進一步。通過減少顆粒粒度和濕磨，可獲得更細懸浮液，技術更創新。這是通過將錐形*間的間隙調節至之小來完成的。間隙可進行無級調節。ji好的粉碎效果亦源于硬質*的表面結構。*表面含高質材料，如：金屬碳化物或不同粒徑的陶瓷。因此*在強力剪切區域內被保護，防止損耗和撕破。在高粘度情況下，將錐形*適當調低同樣可以進行加工。

影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環次數

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)    g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，研磨速率取決于以下因素：

–  磨頭的線速率

–  在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）

速率V= 3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

IKN設備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

  研磨頭的表面涂上了一層ji其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和之后的粒徑大小都比膠體磨CM的效果更加li想。

納米抗氧劑高速錐體磨，納米抗氧液高速錐體磨，在線式抗氧液高速錐體磨，乳液型復合抗氧劑高速錐體磨,乳液型ABS抗氧劑高速錐體磨,,乳液型抗氧劑高速錐體磨 ，德國進口高速錐體磨，14000轉chao高速錐體磨

  IKN高速剪切泵的錐型*間隙可調節至之小，來減小顆粒粒徑，從而可獲得更細的懸浮液。錐體磨轉子表面含高硬質材料，如金屬碳化物或不同顆粒的陶瓷，具有ji好的粉碎效果。在強剪切區域內亦可受到保護，防止被磨損或腐蝕。根據物料粘度情況的不同，可以靈活調節間隙，保證處理效果的均一。

CMO2000系列高速剪切泵的特點：

① 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力比較劇烈，結果是通常所說的濕磨

② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤ 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

選型表：

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到之大允許量的10%。

本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

ABS乳液型復合抗氧劑剪切泵，吉林石化復合抗氧劑剪切泵，乳液型復合抗氧劑乳化泵，ABS乳液型抗氧劑剪切泵