氟橡膠高速強力攪拌機，聚烯烴類氟橡膠強力攪拌機，亞硝基氟橡膠批次攪拌機，四丙氟橡膠管線式乳化泵，全氟醚橡膠乳液乳化泵，進口強力攪拌機

  氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分zi彈性體。氟原子的引入，賦予橡膠優異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，在航天、航空、汽車、石油和家用電器等領域得到了廣泛應用，是國防jian端工業中無法替代的關jian材料。自從1943年以來，先后開發出聚烯烴類氟橡膠、亞硝基氟橡膠、四丙氟橡膠、磷腈氟橡膠以及全氟醚橡膠等品種。

由于氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐高真空及耐酸堿、耐多種化學藥品的特點，已應用于現代航空、dao彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等jian端技術及汽車、造船、化學、石油、電訊、儀器、機械等工業領域。

IKN強力攪拌機的應用領域：

①氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；

②液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；

③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制涂料；

④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質中分離散開并在整個液相中均勻分布的過程，它包括三個階段：

1、超細顆粒在液體中的潤濕；

2、團聚體在機械力作用下被打開形成獨立的原生粒子或較小的團聚體；

3、將原生粒子或較小團聚體穩定化，阻止再次團聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術中之關鍵的技術，也是納米材料應用中bi須解決的重要環節。

  IKN管線式超高剪切強力攪拌機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

影響攪拌的因素：

1）攪拌器的類型、尺寸及轉速對攪拌功率在 總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

2）不同介質黏度的攪拌粘度是指流體對流動 的阻抗能力，稱為動力粘度。流體在流動時，分為層流、過渡流、湍流三種狀態，而決定這三種狀態的主要因素即流體的粘度。

3）攪拌的內部構件特別是葉輪、導流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。

  IKN納米強力攪拌機轉定子是有幾百*萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、精密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既精致又狹窄的通道時必須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中精度之高、制造之難、效果之i好的設備之一，而且細度高、穩定性好，之小細化可達0.1μm.

高速攪拌機，乳化泵，分散機設計理念；

1ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的,其具有連

續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次分散機相比具有以下優勢

2分散效率高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式分散機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

3分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式分散機由于乳化腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高。

4技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

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