供應銅系導電油墨的制作方法，碳系導電油墨中式型研磨機，銀系導電油墨高速研磨機，碳系導電油墨研磨分散機，水性導電油墨研磨機，微納米導電油墨研磨均質機

  導電油墨,用導電材料(金,銀,銅和碳)分散在連結料中制成的糊狀油墨,俗稱糊劑油墨。銅比銀價廉,但存在易氧化的缺點。現在多使用經過防氧化處理的銅粉,使用這種油墨印刷的電路不易被氧化,但缺點是一經高溫處理,就會失去防氧化效果。

　　碳系導電墨。碳系導電油墨中使用的填料有導電槽黑,乙炔黑,爐法碳黑和石墨等,電阻位隨種類而變化。多用于薄膜片開關和印制電阻,前者大都在聚酯基材上印刷,因此它和銀系導電油墨相同,是以聚酯樹脂為連結料的油墨。

  CU系導電油墨研磨分散機,銅系導電油墨高速分散機采用*的受控切割技術,將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內,滿足生產中的粗,細及超細濕法粉碎的要求.采用整體式機械密封,較大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題,安裝與更換方便快捷。

   CMSD2000導電油墨研磨分散機模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產對于粒徑的要求。

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研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定：采用優(yōu)化設計理念，將先jin的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結構：通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

更可靠：采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷。

新技術：采用先jin的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求。

   本實用新型公開了一種研磨分散機，包括電動機、研磨機和制冷器，所述制冷器連接研磨機、用于對研磨機提供循環(huán)制冷；研磨機包括殼體、主軸、定磨、轉磨、定刀組件和轉刀組件；殼體是中空的，其頂部設有進料口，其側壁上設有出料口；定磨和定刀組件固定于殼體內側壁上，定刀組位于定磨下方；出料口位于定刀組件下方；主軸位于殼體內側中心位置，其軸體上端面位于進料口的正下方；轉磨、轉刀組件皆套接在主軸軸體上，轉刀組件位于轉磨下方；定磨位于轉磨外側；定刀組件與轉刀組件咬合配合，電動機驅動主軸自轉。本實用新型對進入的大顆粒物料進行初粉碎，實現了對大顆粒進料的高效超細粉碎。

IKN密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現。配有壓力平衡罐，充入適當壓力可保證機封上下端面受力平衡，同時運轉時可通過自身偏心 結構的帶來的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通冷卻 自來水壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質對機封帶來的損壞。

雙端面集裝箱式機械密封具有下列特點：

(1)安裝時無需測量密封工作長度；

(2)軸可以隨時調整；

(3)不會發(fā)生啟動時泄漏問題，因為密封件已預先測試過；

(4)安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質量容易保證；

(5)在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；

(6)機器設備熱膨脹后可以重調；

(7)利用配合可以自定中xin；

(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設備。API682標準中*了所有機械密封采用集裝式機械密封。

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