異戊橡膠乳液剪切乳化泵，丁qing橡膠乳液高速乳化泵，丁苯橡膠三級乳化設(shè)備，管線式橡膠乳液乳化泵

【丁qing橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝】

目前世界各國丁qing橡膠生產(chǎn)工藝流程多采用冷法乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)，其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。

1生產(chǎn)時(shí)，先將一定比例的丁二烯、丙烯qing混合均勻，制成碳?xì)湎唷Ｔ谌榛瘎┲屑尤霘溲趸c、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相，并配制引發(fā)劑等待用。

2將碳?xì)湎嗪退喟匆欢ū壤旌虾笏腿肴榛郏跀嚢柘陆?jīng)充分乳化后送入聚合釜。

3在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)熱量由列管內(nèi)液氨蒸發(fā)排出。溫度控制在30℃或5℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率可維持在70%～85%。

4而后分批加入調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽。

5經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，經(jīng)三層閃蒸脫除未反應(yīng)的丁二烯，然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。

6丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用。

7經(jīng)脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后，過濾除去凝膠，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，然后包裝即得成品橡膠。經(jīng)干燥后的橡膠含水量應(yīng)低于1%，成品丁qing橡膠一般每包重25千克。

合成丁qing橡膠使用的主要設(shè)備有：聚合釜、閃蒸塔、脫氣塔、乳化機(jī)、干燥箱、干燥機(jī)等。

【丁qing橡膠高速三層乳化機(jī)的選用】：

丁qing橡膠合成中，碳?xì)湎嗪退嘈枰M(jìn)行混合乳化，乳化的好壞決定了丁qing橡膠合成的質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝中是通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌乳化，而乳化效果很差，目前大多數(shù)廠家已進(jìn)行改進(jìn)，通過乳化機(jī)來進(jìn)行乳化。但是乳化機(jī)效果也參差不齊，一般分為高速乳化機(jī)和低速乳化機(jī)，一定前提下，乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，其乳化效果也好。

ERS2000乳化機(jī)--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成zhi理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)14000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的地運(yùn)轉(zhuǎn)。

【丁qing橡膠高速三層乳化機(jī)工作運(yùn)行】：

就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zhi終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 ER2000系列管線高剪切分散乳化機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

 管線式三層高剪切分散乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

從設(shè)備角度分析，影響混合，乳化，均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時(shí)間，分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

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