納米材料改性硅橡膠高速分散機，硅橡膠高剪切分散機，納米SiOx耐熱性硅橡膠在線式分散機，上海硅橡膠分散機，全進口分散機，分體式高速分散機，ikn管線式分散機

  納米粒子具有量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應，因而展現出許多*的性質。在催化、光吸收、磁介質及新材料等領域有良好的發展前景，在對高分子材料性能的改善與提高方面也具有巨大的發展空間。利用納米材料作為改性劑對室溫硫化硅橡膠進行相關性能研究是一種新穎而有效的手段，納米SiOx粒子尺寸在10-15 nm，表面原子數目多，具有較高的表面能和表面結合能；同時，納米SiOx粒子表面氧原子大量流失，納米SiOx分子式中值在1．2～1．6之間，因而粒子表面欠氧而具有不穩定的硅氧結構；另外，納米SiOx粒子表面還含有大量羥基，表面羥基值高達48％。因而利用納米SiOx對室溫硫化硅橡膠改性時將產生特殊的效果。并且，納米SiOx的主要成分與室溫硫化硅橡膠的主鏈組成相同，有利于納米材料在其中分散。再加以高精密的分散設備的配合，通過21000轉超高速的分散機，防止納米SiOx在分散中形成二級團聚體。

 硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性和電性能，廣泛用于電絕緣制品和密封制品等領域中，近幾年得到了長足發展。隨著工業化水平的不斷提高，人們對硅橡膠的要求也越來越高，傳統的硅橡膠產品難以滿足人們的要求，尤其在機械性、阻燃性和抗老化性等方面，因此，對硅橡膠進行改性勢在必行。

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納米材料改性硅橡膠高速分散機結構特點：

1、具有優良研磨，分散，乳化，均質效果，同時產品流量大。

2、可定制不同的工作頭，實現多種剪切速率。

3、為減少對顆粒大小的控制，可以無限制的調節定-轉子之間的間隙設置。

4、適合中高粘度物料或者是膏狀物料的剪切乳化。

5、能在高達16bar的壓力下進行操作。

6、容易擴大規模生產，從實驗室機器到工業生產設備均可平穩過渡。

7、所有與物料接觸 部位材質均為316L或316Ti不銹鋼。

8、具有耐磨材質的高性能雙端面集裝箱式機械密封。

9、高質量的表面處理，便于清潔。

10、可根據要求提供其他材料和表面處理裝置。

11、設備具有自清潔功能，可自動排水，符合CIP/SIP清潔標準。

12、設備符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則。

13、符合3A衛生和認證。

14、本設備為食品級/醫藥級設備，化工級。

15、如有需要，可配備防爆電機。

16、電機功率很小，能耗遠比傳統工藝低許多。

17、設備安裝方便，占地面積小，不需要專業技術，操作更加簡便。

18、經久耐用，設備維修成本極低。

高速分散機設計理念；

1ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次分散機相比具有以下優勢

2分散效率高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式分散機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

3分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式分散機由于乳化腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高。

4技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

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