催化燃燒設備的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和性能穩定器組成的整體結構。

催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的廢氣。

催化燃燒裝置的工作原理是：

借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為毒素檢測的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒設備電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑，使用無益氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

系統原理：

然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放確定量的NO由于NO，具有對環境污染的影響，因此很有必需降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術全部可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于，同時可以提高爐膛內熱效率。

燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節進入燃燒系統的混合燃氣量來改變整個系統的能量。

催化燃燒設備的運行過程：

設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，主進閥先開啟確定量，當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200～300℃），隨著反應熱的不斷產生以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共有兩組，系統能根據廢氣濃度來切換兩組電加熱。當廢氣濃度合適時，電加熱全部停止，系統從而達到正常運行狀態。當廢氣濃度過高，使催化反應溫度＞450℃時，打開新鮮空氣閥，補充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設備進入正常運行狀態。當廢氣濃度偏低時，系統將不能通過廢氣反應熱來維持熱平衡，此時需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動設備運行過程。

催化燃燒設備的性能特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。

3、穩定穩定：設備配有阻火除塵系統、性能穩定泄壓系統、超溫報警系統及優良的自控系統。

4、阻力小、凈化效率不錯：采用優良的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

5、余熱回用：余熱可返回活性炭箱，脫附活性炭中的有機氣體；也可作其它方面的熱源。

6、使用壽命長：催化劑一般2～3年替換，并且載體可生產。

催化燃燒設備催化燃燒的性能特點：

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率不錯，設備壽命長、且氣體流暢阻力小；

2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

催化燃燒設備催化燃燒處理注意事項：

1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及溫度；

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

催化燃燒設備催化燃燒適用范圍：

1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；

2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。