一、全自動(dòng)配料罐產(chǎn)品概述

全自動(dòng)配料罐一般多采用全自動(dòng)PLC觸摸屏控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)配料過程的全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食乳品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性;采用機(jī)械或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、全自動(dòng)配料罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成

　　該設(shè)備主要由不銹鋼罐體、PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)料口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。

　　全自動(dòng)配料罐主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　全自動(dòng)配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制，可在線檢測并控制物料混合過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、批次號設(shè)定、在線動(dòng)畫、報(bào)警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、稱重計(jì)量裝置等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。

　　三、全自動(dòng)配料罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、全自動(dòng)配料罐主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗;

　　2、各進(jìn)出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈*，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性;

　　3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低;設(shè)備傳熱性能好，采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠;

　　4、全自動(dòng)配料罐配備PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)配料過程的全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染;

　　5、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、全自動(dòng)配料罐技術(shù)參數(shù)

　　五、全自動(dòng)配料罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》