多級泵的基本構(gòu)造是由進水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構(gòu)成。
1、葉輪是多級泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、進水段、出水段、中段也稱泵殼，它是多級泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
7、可以改變進、出口。方向的
單級泵是指只有一個葉輪的泵，zui高揚程只有125米;2、是指有兩個或兩個以上葉輪的泵。
參數(shù)
流量:6.3~450立方米每小時
揚程75~685米
HEAD: 75~685米
Capacity:6.3~450立方米每小時
電機功率:5.5~1050kw
維護保養(yǎng)
⑴、檢查管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動，試看是否靈活。
⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
⑶、擰下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
⑸、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
⑹、*停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
⑺、盡量控制的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
⑻、在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
⑼、如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
⑽、要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
⑾、在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
⑿、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
⒀ 、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
⒁ 、在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
⒂ 、開動電機，當(dāng)正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
分類
系列很多，按照外觀不同分為:立式和臥式。
按照制材不同分為:不銹鋼、lg、da。
多級與單級的區(qū)別
1、是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，zui高揚程可以超過125米。
2、單級泵是指只有一只葉輪的泵，zui高揚程只有125米。
lg、lg型、lg立式、da、md、系列
工作原理
是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。
可用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，得到廣泛的應(yīng)用。可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。
常見故障
故障一
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動
原因:
1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高
解決方法:
1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度
故障二
水泵不吸水真空表表示高度真空
原因:1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞
解決辦法:1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器
故障三
壓力表有壓力但仍不出水
原因:1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞
解決方法:1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物
故障四
達(dá)不到設(shè)計流量
原因:1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損
解決方法:1.檢査漏氣部位并排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)
故障五
泵消耗功率過大
原因:1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲
解決方法:1.適當(dāng)放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正
故障六
泵振動加大
原因:1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕
解決方法:1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.改變吸入位.改善吸水管
安裝使用
安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點:
1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意:確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿
小心:為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。
小心:必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負(fù)荷過大
2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
起動、運行、停車
(一)起動:
警告:為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動運行)。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
警告:在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行:
1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告:對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。
警告:請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車:停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
結(jié)構(gòu)圖
的結(jié)構(gòu)圖例
其他相關(guān)
采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。、臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)說明
主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成:
1、定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水時，泵進出口均垂直向上。 DG 型出、入口均垂直向上。
2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。
3、軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。
4、軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型泵水封水來源于外部供水。
5、轉(zhuǎn)動 泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn) D 、 DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水(含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm )或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 D 型泵輸送介質(zhì)溫度小于100℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 120℃ ，適用于各種鍋爐給水。
區(qū)別
1、單級泵是指只有一只葉輪的泵，zui高揚程只有125米;
2、是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，zui高揚程可以達(dá)到1000米;
3、在泵實際需要揚程小于125米時，可根據(jù)泵房面積、泵價格(一般比單級泵價格偏高)、等因素綜合考慮該選用單級泵還是。 隨著技術(shù)的進步，單級葉輪的泵可通過提高泵的轉(zhuǎn)速來提高泵的揚程，可代替，只是價格貴一點。
注意事項
泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。
