茶飲料生產線 紅茶飲料生產線 綠茶飲料生產線

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茶飲料生產線工藝流程
(1)茶葉——浸提（85℃/15分鐘）—粗濾（80℃）—迅速冷卻（5℃）—精濾（5℃）—調配（80℃）—高溫殺菌（90℃/15分鐘）—灌裝（88℃）封蓋
(2)茶葉—浸提（>85）—粗濾（80℃）—澄清處理（80℃）—調配（80℃）—精濾（75℃））—殺菌（90℃）—灌裝（88℃）封蓋

茶飲料生產線工藝要點
茶飲料生產線原料選擇
     選擇茶葉時應注意不同種類和產地對茶葉的風味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液，或稱茶汁、茶湯，因此茶葉品種和品質的好壞直接影響飲料的質量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶，其中以紅茶居多，其次是烏龍茶。
（2）浸提
    茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時間、茶水比例以及浸提方式（設備）均直接影響可溶性物質的浸提率及提取液的品質，從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。
（3）過濾與分離
    調配茶飲料前，需要進行過濾。另外含乳茶飲料在過濾后加熱前還應進行均質（一般采用高壓均質機進行均質，壓力控制在20～25Mpa，溫度80～85℃）。
（4）澄清
    在茶飲料加工中，茶多酚在浸提和高溫過程，會發生絮凝和沉淀。為了得到質量穩定、品質優良的茶飲料，必須通過澄清等方法除去產生的沉淀物質。
（6）調配
    由于茶湯極易氧化褐變，影響茶飲料的風味，因此需要加入抗氧化劑（如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽）。如果茶飲料偏酸，則常用*來調節pH至6～6.5.在茶飲料風味允許的前提下，宜將pH調低一些，有效防止微生物生長，提高化學成分的穩定性。
（7）灌裝
    調配好的茶湯原料加熱到90～95℃，趁熱灌裝，然后沖氮、密封，若采用無菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無菌灌裝。
（8）殺菌
    茶湯飲料的PH在4.5以上，采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達到預期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等*，在茶飲料生產中的應用正逐漸被推廣。

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