1. 水處理系統：優質水源是格瓦斯飲料品質的基礎。該系統從儲水罐開始，利用增壓泵提升水壓，使水依次流經石英砂過濾器，去除大顆粒雜質；活性炭過濾器吸附水中異味、色素和余氯；離子軟化器降低水的硬度；精密過濾器進一步攔截微小顆粒。隨后，通過 RO 裝置進行反滲透處理，有效去除水中的細菌、病毒、重金屬離子等。最后，經紫外線滅菌機殺菌后儲存于純水罐，由純水泵輸送至后續生產環節，保障水質純凈、安全 。2025全自動格瓦斯飲料生產線 可定制

2. 清洗滅菌系統：由于格瓦斯是發酵型飲料，防止雜菌污染至關重要。CIP 機組通過管道過濾器，利用進程泵將清洗液輸送至需要清洗的設備和管道，如發酵罐、管道等。清洗液在設備內循環，通過板式換熱器調節溫度，增強清洗效果。清洗完成后，CIP 回程泵將清洗液回收到 CIP 機組，實現清洗液的循環利用，確保生產環境無菌 。2025全自動格瓦斯飲料生產線 可定制

3. 核心發酵系統：溶糖罐用于溶解糖類等配料，制成糖漿。衛生泵將糖漿輸送至雙聯管道粗過濾，去除較大雜質，接著通過板式硅藻土過濾器進行精細過濾。菌種培養罐培養保加利亞乳酸菌、酵母菌等發酵菌種，隨后將菌種接入發酵罐。在發酵罐中，面包液、糖化液與菌種混合，歷經 48 小時發酵，期間酵母菌產氣，乳酸菌生成有機酸、氨基酸等。發酵后，通過過濾機和板式硅藻土過濾器再次過濾，去除雜質。接著，經板式殺菌機在 5 - 8 秒內迅速升溫至 127℃殺菌，保留營養成分。殺菌后的格瓦斯與糖漿在混合罐混合，由衛生離心泵輸送至制冷儲罐，通過制冷系統、冷卻塔、管道泵、乙二醇管道循環泵及乙二醇保溫罐控制溫度。最后，通過 CO?混合機添加適量二氧化碳，賦予飲料口感 。

4. 灌裝包裝系統：常見的包裝形式有塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶等。以塑料瓶包裝為例，首先使用 Q2 清洗機對空瓶進行內外清洗，去除灰塵和雜質。然后，采用 GZ - E 型灌裝機進行等壓灌裝，保證灌裝量精準且避免飲料與空氣過多接觸。灌裝后進行壓蓋，完成密封。之后，進行貼標、噴碼，標注產品信息，最后通過裝箱機、碼垛機等完成包裝入庫 。   

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