影響啤酒灌裝機灌裝效果的因素分析：
 

　　1、灌裝壓力對灌裝效果的影響
 

　　我們知道，啤酒中含有飽和溶解的CO2氣體，這些CO 是在發酵過程中產生的，或者通過人工充CO ，加入到啤酒中的，啤酒對CO2的溶解度隨啤酒溫度、壓力而變化。下面我們用公式來說明：
 

　　例如：當啤酒溫度為5℃，CO2 分壓為壓力2 bar時，CO 在啤酒中的飽和溶解度為5 克/升。
 

　　從公式1，我們可以看出，CO2 在啤酒中的溶解度跟CO2 分壓成正比。當貯液缸中的背壓氣體的壓力低于CO 的飽和溶解度時，CO 就會從啤酒中逸出，從而導致冒酒、灌不滿等影響啤酒灌裝效果的現象出現。所以灌裝壓力應比 CO 的飽和溶解壓力高，同時應比來酒的壓力低，避免影響進酒的速度。
 

　　2、輸酒壓力對灌裝效果的影響
 

　　啤酒從清酒罐通過管道輸送到灌裝機.其輸送動力多數啤酒廠采用清酒罐里的背壓.由于清酒罐到灌裝機有很長的一段管道.啤酒到達灌裝機時往往壓力不穩定.波動比較大.貯液缸里的液面也引起較大的波動.從而造成啤酒中CO2 的逸出，影響啤酒的灌裝效果。一般要求來酒壓力為3bar，壓力波動值應小于 0.3bar。我們可以通過在管路上增加送酒泵.采用變頻控制技術來保證輸酒壓力的穩定。如圖2 所示，將酒缸壓力變送器檢出的隨壓力變化而變化的模擬電信號4—20mA輸入PID調節器.
 

　　由PID調節器輸出的4—20mA連續控制調節信號控制變頻器，再有變頻器控制送酒泵的轉速，從而實現恒壓供酒的目的.
 

　　3、托瓶氣缸壓力對灌裝效果的影響
 

　　在灌裝過程中.托瓶氣缸的壓力是不可忽視的。壓力過低，瓶子升上去壓不緊導致密封不良，容易造成漏酒和起泡，酒裝不滿：而壓力過大，瓶子下落時震動大，也容易造成冒酒。托瓶氣缸的壓力和灌酒壓力有一定關系.一般當灌酒壓力為2-4bar時.托瓶氣缸的壓力為2.5—3bar。
 

　　4、啤酒溫度對灌裝效果的影響
 

　　從公式1還可以看出，CO2 的溶解度跟啤酒的溫度成反比，過高的酒溫會引起CO 的逸出，即降低了啤酒中CO 的含量，又容易產生冒酒現象。所以.酒溫應嚴格控制在0～4~C。
 

　　5、灌裝閥對灌裝效果的影響
 

　　目前，國內大多數啤酒廠家的灌裝設備采用的是機械式等壓灌裝閥.當灌裝閥中的真空閥、卸壓閥用的密封圈磨損成定中裝置內的密封環破損，將會打破等壓灌裝的平衡，容易造成灌裝的液位不正常；當灌裝閥的回氣管彎曲以及回氣管上的傘型反射環破損也會影響啤酒的正常灌裝。因此.對于灌裝閥應提高零部件的加工質量.設計合理的密封形式.提高密封件的使用壽命。
 

　　6、瓶頸空氣對灌裝效果的影響
 

　　灌裝是氧氣侵入啤酒的一個重要渠道.因而它也是包裝啤酒質量的重要環節。啤酒因為含有CO2氣體，灌酒后又要經過殺菌機進行巴氏殺菌，所以瓶中的酒不能灌的太滿，以免巴氏殺菌時.啤酒溫度升高.逸出的CO2 氣體得不到足夠的緩沖空間，導致瓶內壓力急劇升高，進一步爆瓶。所以640ml瓶裝啤酒的滿瓶容積為670m1.有30ml的瓶頸容積.如果這30ml瓶頸空間被空氣占領.空氣中的氧將會對瓶中的啤酒風味產生破壞作用.所以必須設法驅除瓶頸中的空氣。通過在壓蓋前配置高壓激泡裝置的方法來使高壓無菌水將啤酒泡沫激出并將瓶頸空氣趕走，使啤酒中泡沫溢出瓶口lcm左右為佳。經過測定.瓶頸上部含有較粗糙的啤酒泡沫時.瓶頸空氣含量大約7ml，而含有較細膩的泡沫并竄出瓶口時，瓶頸空氣含量則大約為1-2ml。為了保證瓶子的瓶頸空氣不超過2m1.高壓激泡水的壓力應可以自動調節.根據試驗得出的激泡水壓力與灌裝速度的關系，通過PLC控制來實現。
 

　　7、其它因素對灌裝效果的影響
 

　　其它影響灌裝效果的因素還有真空度.真空度低時.啤酒灌裝結束后的增氧量就會增加.過多的溶解氧會對啤酒的口味產生很大的影響.所以我們一般通過二次抽真空將真空度保持在 90%以上
 

　　通過以上分析，我們可以從設計的角度對啤酒灌裝機的關鍵點進行控制改進，為啤酒廠家提供更加的灌裝設備。