MY預分支電纜 沈陽 MY3*4 +3*2.5預分支電纜

由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高，國內于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產品正式批量投放市場。
　　預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內一系列生產設備，在流水生產線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。

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b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
　　預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。

二、預制分支電纜的優點和應用

1.預制分支電纜的優點

　　從上面的介紹中可以看出，預制分支電纜是在專業化工廠的生產流水線上，用專業的生產設備和各種模具進行生產和制作。制作完成后的分支接頭聯接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結成一個整體。因此，與傳統的施工現場處理電纜分支接頭或比較的母線槽技術相比，具有以下的諸多優點：

1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
2）現場施工費用大幅度降低；
3）現場施工周期、時間大量縮短；
4）現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；
5）不受施工現場的空間、環境條件的限制；
6）分支聯接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能*，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達100％；
9）適用范圍廣、品種規格多；
10）用戶可以方便的選擇各種規格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11）具有更直觀的維護操作性。

2.預制分支電纜的應用