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分度值	500g	最大稱(chēng)量	15000kg
最小稱(chēng)量	4kg

　　15噸反應(yīng)釜稱(chēng)重模塊高精度稱(chēng)重傳感器模塊

　　稱(chēng)重模塊功能特點(diǎn)：

　　⒈數(shù)字重量顯示；

　　⒉高精度，高安稱(chēng)重傳感器配合安裝稱(chēng)重模塊穩(wěn)定性好；

　　⒊可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

　　⒋依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

　　⒌配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

　　⒍備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu)；

　　⒎安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號(hào)傳接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱(chēng)重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號(hào)送稱(chēng)重端或重量變送器。

　　稱(chēng)重模塊的原理：

　　⑴對(duì)于非專(zhuān)業(yè)的用戶來(lái)說(shuō)，直接使用稱(chēng)重傳感器是非常困難的。

　　⑵稱(chēng)重模塊是一種新型的稱(chēng)重元件，它將稱(chēng)重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，如滾道、平臺(tái)、立罐、槽罐、料斗等。

　　⑶安裝了稱(chēng)重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱(chēng)重傳感器的精度高，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱(chēng)重誤差。

　　⑷使用稱(chēng)重模塊的設(shè)備測(cè)量通常能達(dá)到優(yōu)于萬(wàn)分之五的測(cè)重精度。

　　*自動(dòng)：當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

　　*手動(dòng)：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

　　*系統(tǒng)在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí)，接受到請(qǐng)求配料的指令后，報(bào)警鈴響，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱(chēng)重罐中厚的物料排出后停車(chē)。

　　*控制的范圍：輸料，稱(chēng)重，排料。

　　*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開(kāi)始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門(mén)的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測(cè)，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

　　*系統(tǒng)由稱(chēng)重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在題高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長(zhǎng)期故障的運(yùn)行。

　　15噸反應(yīng)釜稱(chēng)重模塊高精度稱(chēng)重傳感器模塊