燃氣鍋爐低氮改造技術要求
一、低氮排放改造技術要求
(一)燃氣鍋爐低氮排放改造應采用的技術
1.現有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環裝置。使用單位要根據爐膛、鍋爐蒸噸和安全質量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時以上燃氣鍋爐不建議采用全預混燃燒器。
基本技術路線：一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器；二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結構不能與低氮燃燒技術相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結構進行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優先選擇分級燃燒結合煙氣再循環(簡稱FGR)相結合的燃燒器；小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預混表面燃燒技術(建議使用噸位小于1t/h)。
2.更換燃燒器：若鍋爐投運年頭較短且受熱面積可以滿足改造要求時，宜采用只更換燃燒器的模式。在設備選型時，應根據鍋爐受熱面尺寸(爐膛直徑和深度)、鍋爐背壓等參數，合理選擇燃燒技術
3.整體更換鍋爐：采用整體更換鍋爐加燃燒器的方案時，除了選擇燃燒技術外，還需考慮可靠性、經濟性等因素，從改造技術與改造成本兩個方面綜合考慮改造方案。
4.鼓勵現有燃氣鍋爐根據氣源保障、成本效益核算等情況，采用集中供熱、電、地熱、太陽能等*改造方式，改造后項目按完成驗收。
5.為了保障改造工作的順利實施，有效防范安全風險，預防事故發生，綜合安全、環保影響因素，提出如下建議：(1)對于(1.4MW)MW(蒸發量2t/h)以上的在用鍋爐，不建議采用預混燃燒的改造方式；(2)對于中心回燃鍋爐，不建議采用更換燃燒器的改造方式。
6.燃氣鍋爐低氮改造后，設備廠家應對鍋爐進行全負荷段的調試，確保全負荷段污染物穩定達標排放。驗收監測應包括高、中、低三種負荷條件下的煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度(高負荷>75%.中荷50%左右、低負荷<30%)和煙氣主要參數(含氧量、流速、溫度、壓力等).檢測單位應嚴格按照檢測規范出具檢測報告，對檢測結果負責。
7.科學設計低氮燃燒改造工程方案，兼顧污染物排放和節能效果。燃燒器應與爐膛相互匹配，避免出力下降，在達到低氮排放的同時，兼顧鍋爐能效的保持或提升。鼓勵加裝節能裝置。
(二)低氮改造施工重要環節要求
1.資質及程序要求。一是對僅更換鍋爐燃燒器方式，不涉及鍋爐改造及重大維修，且屬于特種設備范疇的燃氣鍋爐，改造單位應取得鍋爐安裝改造維修資質，且須先行向所在區特種設備安全監察機構辦理維修告知手續，并在低氮改造工程完成后，及時進行安全、能效、環保檢驗檢測及驗收工作，確保各項指標合格、達標。二是對僅更換燃燒器不能達到低氮改造效果，確需整體更換鍋爐，或實施鍋爐改造和重大維修，且屬于特種設備范疇的燃氣鍋爐，需由持鍋爐安裝改造維修資質的單位先行向所在區特種設備安全監察機構辦理鍋爐施工告知手續，并向特檢機構申請監督檢驗，按照規定進行檢驗檢測，并及時辦理原鍋爐的注銷手續以及新鍋爐的使用登記手續。三是參與在用鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作的單位，除了具備相應資質外，還應取得所改造品牌燃燒器廠家的。所改造品牌燃燒器應具備燃氣鍋爐(設施)低氮改造工程項目的30臺成功案例，改造單位在提交改造方案時應同時提供改造案例。
2.設備要求。一是對于整體更換的鍋爐，鍋爐制造企業應當在鍋爐出廠技術資料中注明燃燒器配置技術要求，提供技術成熟、安全可靠的燃燒器配置方案，在鍋爐明顯位置加裝警示標簽，明確鍋爐調試及點火等安全注意事項。一般情況下，鍋爐燃燒器應當由鍋爐制造企業負責選配；特殊情況需由鍋爐使用單位選配時，使用單位應當確認所選配的燃燒器符合鍋爐制造企業規定的配置技術要求。二是燃氣鍋爐燃燒器應當符合《燃油(氣)燃燒器安全技術規則》(TSG ZB001)的要求，取得型式試驗合格證書，方可投入使用。對于加裝煙氣再循環系統的低氮燃燒器，其型式試驗證書中的型號后必須帶有FGR標識。三是對于在用鍋爐，鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作，建議由燃燒器廠家或有一年以上改造經驗及30臺成功案例的代理商來參與改造施工。
二、驗收材料目錄
1
原燃氣鍋爐手續。
2
提標改造設計文件、燃燒器型式試驗證書、購買設備和施工合同，環評批復和環保驗收文件。
3
20蒸噸/小時以上鍋爐提供自動監控設施驗收文件及季度監測比對報告、與環保部門聯網證明、通過168小時試運行以來DCS中控曲線圖(包含8種主要參數)。20蒸噸/小時及以下鍋爐提供尾氣分析儀安裝照片，現場至少存儲一年排放監測數據。
4
改造前后的監測結果報告(改造后的數據包括高、中、低三種負荷下的結果)。在線監測數據變化情況、改造前后和施工照片、付款證明等。
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