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工業4.0年代的大力開展，制造業漸漸轉向以機器換人的年代開展。就拿我們比較了解的富士康來說，早在2010年的時分，就已經有往機器人這方面開展的想法了，僅僅其時的技能并沒有現在那么老練。

       關于后道包裝設備而言“時間就是金錢”要進步出產功率就要分秒必爭，使用更高速，更靈活，更高負載的機械手設備，完成自動化出產，使出產的效能如虎添翼。

       使用裝箱機能夠應對人工流失率高，交貨周期縮短，安全問題等多方面的應戰。工廠職工跳槽較為頻頻，而部分工人也在陰歷新年會返鄉不在回工廠去，雇主必須不斷訓練新職工，會因而影響產品質量和出產功率，而采用機械手，沒有這方面的顧忌，別的裝箱機能夠保證運轉周期的一貫性，進步質量，而且愈加安全。

 1.節約人工：

機械手取出產品放置在輸送帶或接受臺上，只需一人看守或一人一起看兩臺乃至更多臺注塑機，可節約人工，做成自動流水線更能節約廠地，使整廠規劃更小更緊湊精巧。依照現在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元順次類推，我們發現機械手的出資仍是相當少的。

 2.周期安穩、效益更高：

人會扯謊乃至造假，機器不會。用人出產取件，每天產值忽高忽低，一起人會找理由隱秘自己作業缺少。機器出產周期20S就是20S，*不變，便于出產辦理，因為運用了機械手，相同的廠房，相同的設備，相同的條件，因為出產周期的安穩，無形中就行進了產值，而行進的這部分產值就是凈利潤。比如以產品之注塑周期為20秒核算，每班應可得2160模，但一般出產數據顯現，很難抵達2000模，夜班更難做到1900模，若運用機械手出產，則每班應可做到2100模左右，均勻每天可多500模左右，假定每模為0.3元核算則每個機械可增值150元/天，每月（按26天作業制）增值3900元左右。

3.安全性高：

工人的作業安全性有了保證，不會呈現因為作業忽略或許疲乏構成的工傷事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機缺陷或按鍵構成合模，會有傷手危險，兩班倒三班倒的作業，晚上更簡略呈現生理性疲乏，更簡略出安全事故，運用機械手則可保證安全出產，在大型注塑機中尤甚重要。

 4.行進功率：

能夠使每一模的產品出產時刻固定化，相同的塑化時刻、保壓時刻、冷卻時刻、開關模時刻，簡略使產品的成品率行進，以注塑周期30S核算，人工取出時刻為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來核算能夠成型800模，運用機械手可行進到915模，出產功率行進了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電核算）運用機械手后用電量節約120*14%=17度,一天三班倒則節約51度。按1元每度電、一個月26天作業制核算，每月節約用電本錢：1*51*26=1326元。

5.節約質料、降低成本：

人員取出時刻不定，會形成產品縮水、變型（料管若過火。需重新注塑會浪費質料）。機械手取出時刻固定，所以質量安穩。

 6.進步產品質量：

剛成型產品還未*冷卻，存在余溫，人手取出會形成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如主動脫模，產品墜落會形成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時刻固定，模溫正常，可減低產品不良率，使之產質量量大有進步。

 7.避免模具損壞：

工人如未能成功取出產品，合模會形成模具損壞，機械手若未能成功取出產品，會主動報警停機。

 8.進步競賽力度：

運用碼垛機，進步車間形象，質量得到確保，更可核算產值，進步企業競賽力度。

       現在，機器人已經成為實際，更多的作業將由機器人完結操作。這讓人有些擔憂，注射機的運用不會影響到普通工人的就業問題，工人的專業技能的缺少將下崗操作。 一些人以為，總體上，達不到*替代人類依然面對勞動力短缺，由于我國的制作。其次，當前注塑機的很大一部分是重復的作業，替代或傷害危險，操作工人的操作。

        此外，有些觀念以為，只要引進機械手，降低成本，進步質量，進步競爭力，出產企業的生計和開展的空間，從而帶來更多的工人作業。