一、原料接收與預處理
原料驗收：嚴格檢驗生鮮乳的感官性狀、理化指標及微生物指標，確保符合 GB 19645-2010《食品安全國家標準 巴氏殺菌乳》要求。合格原料乳通過冷鏈運輸槽車運抵工廠，采用流量計記錄乳量。全自動中小型巴氏奶生產線 可定制
過濾與凈化：原料乳首先通過雙聯過濾器，去除肉眼可見的毛屑、草梗等雜質，再進入離心凈乳機，在 8000-10000 轉 / 分鐘高速運轉下，分離乳中殘留的體細胞、細菌芽孢等微小顆粒，提高原料純凈度。
標準化處理：利用分離機將乳脂肪與脫脂乳分離，通過管道調配系統精確控制脂肪含量，并采用板式換熱器將乳溫調整至 50-60℃，為后續均質做準備。
二、核心生產工藝
均質：經標準化的牛奶在 15-25MPa 高壓下通過均質機，使脂肪球直徑從 4μm 細化至 1μm 以下，防止脂肪上浮，同時提升口感細膩度。均質溫度需控制在 55-65℃，避免高溫導致蛋白質變性。
巴氏殺菌：采用板式殺菌機組實現低溫殺菌，常見工藝為 72-75℃保持 15-16 秒或 85℃保持 10-15 秒。機組通過蒸汽與冷水交替換熱，實現物料的快速升溫和冷卻，最大限度保留牛奶中的熱敏性營養成分。全自動中小型巴氏奶生產線 可定制
冷卻與暫存：殺菌后牛奶經預冷段降至 4-6℃，存儲于保溫奶倉，停留時間不超過 2 小時，確保微生物指標可控。奶倉配備攪拌裝置防止脂肪沉淀，同時安裝 CIP 清洗接口，便于定期清潔。
三、灌裝與包裝系統
無菌灌裝：在百級潔凈車間內，采用無菌灌裝機將牛奶注入經雙氧水滅菌的包裝容器。常見包裝形式包括：
塑料瓶：通過熱成型機將 PET 顆粒制成瓶胚，經吹瓶 - 灌裝 - 旋蓋一體機完成生產，產能可達 3000-6000 瓶 / 小時。
紙盒：利樂磚 / 枕包裝采用預成型紙盒，經雙氧水浸泡 + 無菌空氣干燥滅菌，灌裝后熱封成型，產能可達 8000-12000 包 / 小時。
擰蓋與封口：擰蓋機配備扭矩傳感器，根據瓶蓋材質自動調節擰蓋力度，確保密封性；紙盒包裝則通過高頻熱封技術，使包裝膜與盒體緊密貼合。
四、后處理與質量控制
冷卻與檢測：灌裝后的產品經噴淋冷卻隧道降至常溫，通過金屬檢測機剔除含金屬雜質產品，重量分選機篩選不合格包裝。
噴碼與包裝：激光噴碼機在包裝表面打印生產日期、批次號，機器人裝箱系統按規格碼放，每箱產品附質量檢驗合格證。
冷鏈儲運：成品存儲于 0-4℃冷庫，通過冷藏運輸車配送到終端，全程溫度監控確保產品新鮮度。
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