葡萄汁飲料生產線是一套高度自動化、集成化的生產系統,通過多道精密工序,將新鮮葡萄轉化為品質穩定、風味飲品,具體流程如下:
原料預處理:新鮮葡萄由輸送裝置送入鼓泡式清洗機,在高壓水流與翻騰氣泡的協同作用下,清除表面塵土、農藥殘留及微生物。隨后,利用振動分選機或人工篩選,剔除腐爛、未成熟或受損的果實,確保原料品質。合格葡萄經破碎機初步破碎,釋放果肉與果汁,同時保留果籽,避免油脂釋放影響風味。2025全自動中小型葡萄汁飲料生產線 可定制
榨汁與澄清:破碎后的葡萄醪進入連續式壓榨機,通過逐步增壓的方式分離果汁與果渣,出汁率可達 70%-80%。榨出的粗汁先經振動篩去除較大顆粒雜質,再通過碟式分離機高速離心,分離懸浮果肉與果籽碎片。為進一步澄清,可添加果膠酶分解果膠,配合板框過濾機或膜過濾系統,去除細小懸浮物,獲得清澈果汁。
調配與殺菌:在調配罐中,依據產品配方精確添加白砂糖、檸檬酸、維生素 等輔料,調節甜度、酸度與營養成分,并通過攪拌系統充分混合。調配后的葡萄汁經超高溫瞬時殺菌設備,在 135℃高溫下快速處理 3-5 秒,有效殺滅細菌、霉菌及耐熱芽孢,同時保留果香與營養。若采用無菌冷灌裝工藝,需配合無菌過濾系統,確保灌裝前物料無菌。2025全自動中小型葡萄汁飲料生產線 可定制
灌裝與包裝:根據產品定位選擇不同包裝形式:PET 瓶采用旋轉式無菌灌裝機,配合熱收縮膜包裝;玻璃瓶通過等壓灌裝機完成灌裝,搭配貼標機與紙箱包裝;易拉罐則使用高速灌裝封罐一體機。灌裝后,產品經噴碼機標注生產日期與批次,再由自動裝箱機、碼垛機完成包裝,最終送入成品庫等待運輸銷售。
整套葡萄汁飲料生產線通過智能控制系統精準調節各環節參數,可實現每小時 5000-30000 瓶的產能,廣泛應用于各類飲料生產企業,確保產品質量穩定可靠。
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