水源處理:一般選用地下水或自來(lái)水作為水源,通過(guò)石英砂罐初步過(guò)濾,去除水中較大顆粒雜質(zhì),接著流入活性炭罐,利用活性炭的吸附性,吸附異味、余氯及部分有機(jī)物。隨后,借助美國(guó)原裝納濾膜或純凈水用 RO 膜進(jìn)行深度過(guò)濾,確保出水水質(zhì)達(dá)到甚至優(yōu)于純凈水標(biāo)準(zhǔn)。處理后的水儲(chǔ)存于純水箱,供后續(xù)調(diào)配使用,同時(shí)配備水處理臭氧滅菌設(shè)備,防止微生物滋生,保證水源質(zhì)量。2025整套全自動(dòng)風(fēng)味水飲料生產(chǎn)設(shè)備
調(diào)配工序:在調(diào)配罐中進(jìn)行風(fēng)味水的調(diào)配。調(diào)配罐具備攪拌、混配、調(diào)和等功能,可根據(jù)產(chǎn)品配方,精準(zhǔn)添加果汁、食糖、甜味劑、酸味劑、食用香精、茶或植物抽提液等原料。例如生產(chǎn)檸檬風(fēng)味水,需加入適量濃縮檸檬汁、白砂糖、檸檬酸及檸檬香精等,通過(guò)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍垢鞒煞秩诤希x予產(chǎn)品風(fēng)味與口感。攪拌器可根據(jù)需求配置漿式、錨式等多種形式,以滿(mǎn)足不同的攪拌效果。
均質(zhì)環(huán)節(jié):調(diào)配好的風(fēng)味水通過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行處理。均質(zhì)機(jī)利用擠壓、強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用,將液體中的顆粒細(xì)化,使飲料體系更加穩(wěn)定,避免出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象,口感也更為細(xì)膩?lái)樆R猿R?jiàn)的奶制品為例,均質(zhì)機(jī)能將牛奶中的脂肪球破碎得更細(xì)小,讓牛奶質(zhì)地更均勻,同樣原理應(yīng)用在風(fēng)味水生產(chǎn)中,提升產(chǎn)品品質(zhì)。2025整套全自動(dòng)風(fēng)味水飲料生產(chǎn)設(shè)備
殺菌步驟:采用超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)對(duì)風(fēng)味水進(jìn)行殺菌,在 135 - 140℃的高溫下,僅需 3 - 5 秒即可有效殺滅有害微生物,如細(xì)菌、霉菌、酵母菌等,同時(shí)能減少對(duì)風(fēng)味水營(yíng)養(yǎng)成分與風(fēng)味物質(zhì)的破壞,延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期,保障產(chǎn)品的安全性與穩(wěn)定性。
灌裝與包裝:殺菌后的風(fēng)味水進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝,常用的三合一灌裝機(jī)融合了洗瓶、灌裝、封蓋三道工序。風(fēng)送道將潔凈的 PET 瓶直接輸送至進(jìn)瓶撥輪,利用全程卡瓶頸技術(shù),實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳輸,且變換瓶形時(shí)無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度。灌裝采用高速大流量重力灌裝閥,灌裝速度快,能精準(zhǔn)控制液面,減少液損。封蓋后,經(jīng)燈檢箱檢查產(chǎn)品外觀與灌裝質(zhì)量,剔除不合格品。接著通過(guò)瓶身吹水機(jī)吹掉瓶身殘留水珠,再利用貼標(biāo)設(shè)備為產(chǎn)品貼上包含品牌、配料表、生產(chǎn)日期等信息的標(biāo)簽。最后,采用膜包機(jī)或裝箱機(jī)進(jìn)行包裝,完成產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,成品即可進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售。
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